[实用新型]一种自动注脂装置

说明书

本实用新型为一种自动注脂装置。现有技术采用黄油枪加脂，须经常补充新脂，有时空气会进入内部，造成注脂量不准确，生产效率低。本实用新型为一种自动注脂装置，包括换向阀体和换向阀芯，所述的换向阀芯通过第一拨叉连接到分脂阀芯上，分脂阀芯套设在分脂阀体上，分脂阀体下方连接有容脂腔体；注脂缸体通过注脂缸上盖连接到容脂腔体上，注脂缸体内设有注脂活塞杆，注脂活塞杆向注脂缸体外端延伸，分脂阀体上方设有喷脂嘴座，喷脂嘴座内设有喷脂嘴。该装置喷嘴直接安装在分脂阀体上，润滑脂的油道变得很短，直接流入喷嘴，克服了润滑脂“爬行”的现象，润滑脂的喷射节拍与注脂缸的工作节拍相同，从而保证注脂量达到注脂要求。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承技术领域，更具体地说涉及一种自动注脂装置。

背景技术

传统的加脂方式一般采用手工加脂，油脂量多少及洁净度得不到保证，注脂也不均匀，采用黄油枪加脂稍有改进，但须经常补充新脂，有时空气会进入内部，造成注脂量不准确，人工劳动强度大，生产效率低，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种一种能控制加脂量且自动化程度高的自动注脂装置。

一种自动注脂装置，包括换向阀体和位于换向阀体内的换向阀芯，所述的换向阀芯通过第一拨叉连接到分脂阀芯上，分脂阀芯连接到复位弹簧上，第一拨叉连接到动力源上；分脂阀芯套设在分脂阀体上，分脂阀下方连接有容脂腔体；注脂缸体通过注脂缸上盖连接到容脂腔体上，注脂缸体下方设有注脂缸下盖，注脂缸体内设有注脂活塞杆，注脂活塞杆向注脂缸体外端延伸，注脂活塞杆外端设有锁紧螺母；分脂阀体上方设有喷脂嘴座，喷脂嘴座内设有喷脂嘴。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的锁紧螺母侧设有调整螺母，可以进行注脂量的调整。

所述的第一拨叉和分脂阀芯间还设有销轴，装拆方便。

所述的动力源为脚踏杠杆，脚踏杠杆通过支撑杆连接到第二拨叉上，第二拨叉连接到第一拨叉上，结构简单。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用体积小、重量轻、结构简单和操作方便，注脂量任意可调，注脂均匀，性能稳定可靠。该装置喷嘴直接安装在分脂阀体上，润滑脂的油道变得很短，直接流入喷嘴，克服了润滑脂“爬行”的现象，润滑脂的喷射节拍与注脂缸的工作节拍相同，从而保证注脂量达到注脂要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本实用新型为一种自动注脂装置。

本实施例所述的自动注脂装置，包括换向阀体1位于换向阀体1内的换向阀芯2，所述的换向阀芯2通过第一拨叉3连接到分脂阀芯8上，所述的第一拨叉3和分脂阀芯8间还设有销轴4。分脂阀芯8连接到复位弹簧9上，第一拨叉3连接到动力源上；所述的动力源为脚踏杠杆17，脚踏杠杆17通过支撑杆18连接到第二拨叉19上，第二拨叉19连接到第一拨叉3上。分脂阀芯8套设在分脂阀体7上，分脂阀体7下方连接有容脂腔体10；注脂缸体13通过注脂缸上盖11连接到容脂腔体10上，注脂缸体13下方设有注脂缸下盖14，注脂缸体13内设有注脂活塞杆12，注脂活塞杆12向注脂缸体13外端延伸，注脂活塞杆12外端设有锁紧螺母16；所述的锁紧螺母16侧设有调整螺母15。分脂阀体7上方设有喷脂嘴座6，喷脂嘴座6内设有喷脂嘴5。