[实用新型]一种热熔纺中空纤维膜丝装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔纺中空纤维膜丝装置，属于中空纤维膜丝制造设备领域，解决了现有技术中的挤出热熔设备在挤出细薄的膜丝时，收卷时容易出现断丝情况的问题。它包括塑料熔融挤出机、设置于塑料熔融挤出机出料口处用于膜丝成型的成型箱、用于使膜丝形成中空的氮气管和用于收卷膜丝的收卷组件，成型箱和收卷组件之间设置有冷却通道，冷却通道包括可拆连接的冷却段和加长段，加长段包括固定段和伸缩段，固定段上设置有控制加长段总长的定长组件。本实用新型通过加长冷却通道，延长膜丝冷却时间，减小膜丝收卷断裂的可能性。

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜丝制造设备领域，特别涉及一种热熔纺中空纤维膜丝装置。

背景技术

中空纤维膜丝是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，具有选择性渗透特性，膜丝上有很小的微孔；经过亲水处理后能形成只有水分子能通过的微孔，主要用于水的过滤。热熔纺是指将原料进行熔融挤出并纺丝的制造工艺。

现有技术中主要是通过塑料熔融和挤出机将原料熔融，再将熔融的原料通过模具形成中空的膜丝，膜丝在通过冷却管道后进行收卷储存，冷却管道一般是中空且两头贯通的圆柱。现有的挤出热熔设备在挤出细薄的膜丝时，膜丝细薄力学强度差，而膜丝未冷却完全就进行收卷，在收卷时容易出现断丝的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的挤出热熔设备在挤出细薄的膜丝时，收卷时容易出现断丝情况的不足，而提供一种热熔纺中空纤维膜丝装置，使得在挤出细薄的膜丝时减少断裂情况发生的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热熔纺中空纤维膜丝装置，包括塑料熔融挤出机、设置于塑料熔融挤出机出料口处用于膜丝成型的成型箱、用于使膜丝形成中空的氮气管和用于收卷膜丝的收卷组件，成型箱和收卷组件之间设置有冷却通道，所述冷却通道包括可拆连接的冷却段和加长段。

采用上述技术方案，较粗的膜丝由于自身具备一定的厚度，具备一定的力学强度，所以从挤出到收卷整个过程中，就算未冷却成型完全，也很少发生断裂的情况；而细薄的膜丝由于具备细薄的物理特征，力学强度很差，在未冷却完全的条件下收卷容易发生断裂。通过在冷却段上加设加长段，延长膜丝的冷却时间，来使得膜丝获得足够的冷却，提高其到达收卷处时的冷却成型的程度，减小膜丝在收卷时断裂的可能性；且冷却段和加长段为可拆连接，可以在需要使用时进行安装。

进一步优选为：所述冷却段上开设有第一滑槽，所述第一滑槽一端贯穿冷却段，另一端连通有周向设置的第二滑槽，所述加长段上设置有与第一滑槽和第二滑槽均配合的第一滑块；所述冷却段上设置有用于限制冷却段和加长段之间相对周向移动的限位组件。

采用上述技术方案，将第一滑块滑入第一滑槽后进入第二滑槽，将加长段和冷却段进行连接，由于冷却通道一般为中空且两端贯通的圆柱，冷却段和加长段之间容易发生相对转动，需要用限位组件对滑块进行限位，提高冷却段和加长段之间安装的稳定性。

进一步优选为：所述限位组件包括开设于第二滑槽上的凹槽、设置于凹槽中用于阻挡第一滑块在第二滑槽中移动的阻挡片、开设于冷却段上用于操作阻挡片的开口；所述凹槽两端分别位于第二滑槽的两侧，所述开口与凹槽连通。

采用上述技术方案，通过阻挡片将第一滑块限制于第二滑槽和阻挡片之间的空间中，减小冷却段和加长段之间发生相对转动的可能性；通过开口来操作阻挡片，实现阻挡片与第二滑槽之间的开合；凹槽两端位于第二滑槽的两端使得阻挡片在阻挡第二滑块时与凹槽插接，增强对第二滑块的阻挡作用，提高限位组件的稳定性。

进一步优选为：所述限位组件还包括设置于阻挡片上用于按压的按压片，所述按压片一端穿出开口。

采用上述技术方案，通过按压片实现阻挡片的开合，方便人工操作。