[实用新型]超薄笔记本电池外壳的注塑模芯

说明书

本实用新型涉及一种注塑模芯，尤其是超薄笔记本电池外壳的注塑模芯，包括上模芯、下模芯、左模芯和右模芯；所述上模芯的底部设有上模芯槽和上型腔，顶部设有注塑孔，注塑孔与上型腔相通；所述下模芯的顶部设有型芯和下模芯槽，型芯的两侧活动装有顶料块；所述左模芯的一侧设有左型腔，左型腔上设有抽芯杆；所述右模芯的一侧设有右型腔；所述左模芯和右模芯插在上模芯槽和下模芯槽中，上型腔、型芯、顶料块、左型腔合右型腔组成电池外壳的型腔。本实用新型提供的超薄笔记本电池外壳的注塑模芯成型质量好、厚薄均匀、脱模方便、不易划碰伤、冷却迅速、生产效率高、成本低、修模方便。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模芯，尤其是超薄笔记本电池外壳的注塑模芯。

背景技术

笔记本电脑有着极为广泛的用途，使用量十分巨大，因此作为笔记本重要动力来源的蓄电池使用量也十分巨大，为了对蓄电池进行保护及提高笔记本整体美观性，当前在对笔记本电脑电池加工中，均需要在蓄电池外包覆一层蓄电池专用保护外壳，由于该外壳多为塑料制品，因此在对该壳体进行生产时，主要是利用注塑加工方式进行生产，目前笔记本电池外壳多采用两半模进行加工。

如图6所示，由于超薄笔记本电池外壳9长度较长，厚度小，且有较深的腔体91，超薄笔记本电池外壳9的两端还设有突出的固定孔92。普通的两半模注塑出来的质量较差，容易成型不完整，厚薄不均匀，且脱模作业时产品易与模具发生刮蹭，破坏表面质量。

由于产品注塑加工时原料温度较高，在完成注塑作业后，两半模的冷却水道较少，需要等待较长时间后方可开模取出产品，从而也造成了产品易与模具发生粘连及产品生产效率不足的弊端，从而影响了超薄笔记电池外壳9的产品质量和生产效率。

还存在顶出困难的情况，由于超薄笔记电池外壳9厚度较薄，采用常规的顶针容易将超薄笔记电池外壳9顶坏。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种成型质量好、厚薄均匀、脱模方便、不易划碰伤、冷却迅速、生产效率高、成本低、修模方便的超薄笔记本电池外壳的注塑模芯，具体技术方案为：

超薄笔记本电池外壳的注塑模芯，包括上模芯、下模芯、左模芯和右模芯；所述上模芯的底部设有上模芯槽和上型腔，顶部设有注塑孔，注塑孔与上型腔相通；所述下模芯的顶部设有型芯和下模芯槽，型芯的两侧活动装有顶料块；所述左模芯的一侧设有左型腔，左型腔上设有抽芯杆；所述右模芯的一侧设有右型腔；所述左模芯和右模芯插在上模芯槽和下模芯槽中，上型腔、型芯、顶料块、左型腔合右型腔组成电池外壳的型腔。

通过采用上述技术方案，上下左右四个方向分模方便脱模，脱模的空间大，产品不易与模具发生刮蹭。分成四个模芯使加工方便，减低了加工成本，修模和更换方便，能降低维护成本。顶料块沿超薄笔记本电池外壳的底部设置，将注塑成型的笔记本电池外壳从型芯上顶出。

抽芯杆用于成形超薄笔记本电池外壳两端的固定孔。

由于模芯强度高、加工精度高，左模芯和右模芯插在上模芯槽和下模芯槽中实现精确的定位，保证型腔的稳定，使注塑出的产品表面质量好，飞边少。如果采用两个半模，需要在上模板和下模板中加工出精度较高的定位槽或安装高精度的定位装置，避免注塑过程中位置发生偏移，这样导致模具结构复杂，并且对上模板和下模板的强度要求变高，而上模板和下模板的体积和重量均较大，材料成本变高，加工成本大幅提高。

优选的，所述注塑孔设有四个，注塑孔沿上型腔的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，由于笔记本电池外壳的长度较长，因此设置多个注塑孔，多个注塑孔避免成型不完整。

优选的，所述上模芯的顶部装有流道板，流道板上设有流道和连通孔，流道沿流道板的长度方向设置，流道的底部设有连通孔，连通孔设有四个，连通孔与注塑孔一一对应；流道板的顶部装有流道盖板，流道盖板上装有浇口套和拉料杆，浇口套位于流道的中心，且与流道相通，拉料杆与连通孔相对应。