[实用新型]用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组

说明书

本实用新型提供一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，包括用于线圈绕线用的上绕线骨架和下绕线骨架、上爪极板、下爪极板、护罩，所述上绕线骨架和下绕线骨架为工字型结构，所述上爪极板和下爪极板上均布设置有若干个极爪，所述护罩的内侧设置有接线凸台，接线凸台内设置有三个接线孔，所述上绕线骨架包覆地套设于上爪极板的极爪外侧，下绕线骨架包覆地套设于下爪极板的极爪外侧，上爪极板与下爪极板紧贴设置，所述护罩套接在上绕线骨架和下绕线骨架外侧。通过本实用新型，以解决现有技术存在的爪极式永磁同步电机不能实现全自动化生产安装、结构复杂、生产效率低、线圈绕线的两个端头与外接引线实现连接方式复杂的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动化双向爪极式永磁同步电机，具体涉及一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组。

背景技术

目前，爪极式永磁同步电机因其可靠性高、噪声比较低、恒速等特点广泛应用于各个领域，如在转页式电风扇、冷暖风机、麻将机、各种恒速或者低速装置的自动化仪表、教科仪器及自动窗帘机中均有应用。但是当下的爪极式永磁同步电机的生产效率非常低下，作为电机加工的一个重要工序，爪极式永磁同步电机线圈的绕制不能实现全自动化生产，一般在电机线圈绕好后，线圈的两个端头需要人工进行捻线、引线、焊锡及缠绕绝缘胶带等一系列工序加工，整体工序繁杂，且各个工序的质量难以控制，则在电机的线圈绕制过程中耗时耗料的同时，质量也很难提高。

同时现有的爪极式永磁同步电动机带引线结构，由于引出线长度和规格经常需要根据客户而改变，故不能采用全自动化装配线。目前都是先将引出线与线圈组件人工连接好，再进行同步电机整机装配，不能实现自动化，生产效率难以提高。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，以解决现有技术存在的爪极式永磁同步电机不能实现全自动化生产安装、结构复杂、生产效率低、线圈绕线的两个端头与外接引线实现连接方式复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于自动化设备的双向爪极式永磁同步电机线圈骨架组，包括用于线圈绕线用的上绕线骨架和下绕线骨架、上爪极板、下爪极板、护罩，所述上绕线骨架和下绕线骨架为工字型结构，所述上爪极板和下爪极板上均布设置有若干个极爪，所述护罩的内侧设置有接线凸台，所述接线凸台内设置有三个接线孔，所述护罩的两边设置有两个条形的凸起，且所述凸起对称分布在所述接线凸台的两侧，所述上绕线骨架包覆地套设于上爪极板的极爪外侧，所述下绕线骨架包覆地套设于下爪极板的极爪外侧，所述上爪极板与下爪极板紧贴设置，所述护罩套接在上绕线骨架和下绕线骨架外侧，所述上绕线骨架和下绕线骨架的上、下表面均设置有两个凹槽，所述上绕线骨架和下绕线骨架一侧表面上的两个凹槽中间设置有与接线凸台相适配的卡槽，所述上绕线骨架和下绕线骨架另一表面的两个凹槽中间的侧壁上各插接有两个经折弯后直立的插针，所述上绕线骨架侧壁上的一插针与下绕线骨架侧壁上的一相邻插针连接为一公共端，上绕线骨架的线圈的两端引线分别缠绕在公共端和上绕线骨架的另一插针上，所述下绕线骨架的线圈的两端引线分别缠绕在公共端和下绕线骨架的另一插针上。

进一步地，所述上爪极板和下爪极板结构相同，所述上绕线骨架和下绕线骨架结构相同。

进一步地，所述护罩的两个凸起插入所述上绕线骨架和下绕线骨架的凹槽(10)中，所述护罩的接线凸台扣接在上绕线骨架的卡槽上。

进一步地，经折弯后直立的插针插入接线孔中，导线穿进所述接线凸台的接线孔与插针连接，所述接线凸台的两相邻接线孔之间的距离为0.8-8mm。

进一步地，所述极爪的个数为5-8个。

进一步地，所述上绕线骨架和下绕线骨架的内径范围为15-50mm。

进一步地，所述上绕线骨架和下绕线骨架的外径范围为20-80mm。