[实用新型]一种新型金相抛光机

说明书

本实用新型公开了一种新型金相抛光机，包括金相抛光机本体和循环装置，循环装置位于金相抛光机本体的内部；金相抛光机本体包括凹槽、机体、抛光盘和第一电机，凹槽位于机体的顶端，第一电机位于凹槽的内部底端，抛光盘位于第一电机的顶端，且其转轴端与第一电机的转轴端固定连接；循环装置位于机体的内部，其包括依次固定连接的排水管、储液桶、抽水管和抽水机构，以及位于储液桶内部的搅拌机构；抽水机构包括依次连接的抽水泵、抽水头和出水管；搅拌机构包括位于储液桶的底端的第二电机，以及位于第二电机的顶端的搅拌器。本实用新型解决了现有设备存在的抛光剂的利用率较低、资金和人力投入大、安全性低、抛光效率低和抛光效果差的问题。

技术领域

本实用新型属于金相抛光机技术领域，具体涉及一种新型金相抛光机。

背景技术

目前的金相试验中会采用金相抛光机，除以机械磨光代替手工操作提高制备试样效率以外，还能完全除去试样切割过程中产生的塑性变形和表面加热痕迹，实验中，需要对试样进行抛光处理，这样才能把试样进行腐蚀，观察等一系列实验操作；而在抛光过程中，需要加入抛光剂，一般使用的是固态的抛光膏和液态的氧化铝溶液，而在使用过程中利用率较低容易造成浪费；在使用固态抛光膏时易造成抛光布很脏，对试样的抛光效果有所影响，而液态氧化铝溶液需要随时添加，给实验者抛光带来了些许不便，影响抛光质量，综上需要一台自动添加液态抛光剂且能循环利用的机器来解决这些问题。

现有设备存在以下问题：

(1)在抛光过程中，抛光液的利用率较低容易造成浪费，增加了资金投入；

(2)添加抛光液的步骤繁琐，并且需要反复添加，增加了工作量，提高了人力投入，降低了抛光效率；

(3)在添加抛光液的同时，容易发生事故，威胁工作人员的人身安全；

(4)抛光液在使用过程中，位于底层的抛光液中的抛光颗粒容易沉淀，导致影响抛光效果；

(5)添加抛光液时，抛光液与抛光盘的接触位置难以控制，容易导致抛光液的溅出，实用性低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种循环利用抛光液、资金和人力投入少、实用性和安全性高、抛光效率高和抛光效果好的新型金相抛光机，解决了现有设备存在的抛光液的利用率较低、资金和人力投入大、安全性低、抛光效率低和抛光效果差的问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型金相抛光机，包括金相抛光机本体和循环装置，循环装置位于金相抛光机本体的内部；

金相抛光机本体包括凹槽、机体、抛光盘和第一电机，凹槽位于机体的顶端，第一电机位于凹槽的内部底端，抛光盘位于第一电机的顶端，且其转轴端与第一电机的转轴端固定连接；

循环装置位于机体的内部，其包括依次固定连接的排水管、储液桶、抽水管和抽水机构，以及位于储液桶内部的搅拌机构；排水管的一端与储液桶的进水口固定连接，其另一端与凹槽的底端固定连接；抽水管的一端与储液桶的出水口固定连接，其另一端与抽水机构的输入端固定连接；

抽水机构包括依次连接的抽水泵、抽水头和出水管，抽水泵位于机体的内部顶端，且其输入端与抽水管固定连接，抽水头位于机体的外部顶端，出水管位于凹槽的上方；

搅拌机构包括位于储液桶的底端的第二电机，以及位于第二电机的顶端的搅拌器，搅拌器的转轴端与第二电机的转轴端固定连接。

本方案的有益效果为：

(1)在抛光过程中，循环装置对抛光液进行循环利用，提高了抛光液的利用率，减少了资金投入；

(2)循环装置的抽水泵避免了反复的添加抛光液，减少了工作量和人力投入，同时提高了抛光效率；