[实用新型]一种高效率的胶圈脱膜机收膜辊

说明书

本实用新型公开了一种高效率的胶圈脱膜机收膜辊，包括设备机架、固定胶圈以及收膜辊固定杆，其通过将主动齿轮与从动齿轮通过传动齿轮传动连接，使此实用新型结构中上膜与下膜更加切合实际；通过将第一滑槽呈圆环状设置与透明薄膜辊滑动连接，且设备机架的后端内壁上基于收膜辊固定杆相应的设置有第二滑槽，该第二滑槽与第三滑槽处于横向平面上，而第二滑槽与收膜辊固定杆滑动连接，使此实用新型结构在使用时，透明薄膜辊上膜简单，收膜辊固定杆下膜简单；通过将承载块呈六分之一圆环状设置有四个，且其设置于第一滑槽与固定胶圈两者之间，使此实用新型结构在使用时，充分保证了收膜辊固定杆收取过程简单可靠易操作。

技术领域

本实用新型涉及胶圈脱模机相关技术领域，具体为一种高效率的胶圈脱膜机收膜辊。

背景技术

目前，在胶圈的成型工序中，需要在胶圈上贴一层透明薄膜，待成型后再将薄膜去掉，传统的脱膜方式多是采用人工操作，造成脱膜工序工作效率低、劳动强度大，同时脱膜后的薄膜也不便于集中收集。因此，人们设计了用于胶圈生产的脱膜机，但是现有的脱膜机的收膜辊多采用圆柱体结构，这样在将薄膜缠绕到收膜辊上后与收膜辊的辊面紧密贴合，很难取下来，从而大大影响了脱膜机的工作效率。例如申请号为CN201320506622.2的中国实用新型专利，其在胶圈脱膜机收膜辊收膜后，通过拆卸掉至少一根支撑杆，使收膜辊上的薄膜与辊面之间具有一定的便于薄膜取下的间隙，待薄膜取掉后，继续将该支撑杆装配于收膜辊上即可，此种方式虽然便于将收膜辊上的薄膜取掉，提高脱膜机的工作效率，但是都需要进行人工操作，而且操作繁琐，并不适合推广使用，为此我们提出一种高效率的胶圈脱膜机收膜辊用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的胶圈脱膜机收膜辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的胶圈脱膜机收膜辊，包括设备机架、固定胶圈以及收膜辊固定杆，所述固定胶圈以及收膜辊固定杆两者设置于设备机架的内部，该固定胶圈一端与设备机架转动连接，另一端转动连接有主动齿轮，而收膜辊固定杆的外表面上设置有承载块，且设备机架的内部还设置有透明薄膜辊以及传动齿轮，该透明薄膜辊一端与设备机架转动连接，另一端设置有从动齿轮，且传动齿轮通过固定杆与设备机架活动连接，所述设备机架的前后端面上还设置有第一转动杆、第二转动杆、第三滑槽以及螺纹连接孔，该第一转动杆贯穿设备机架的前端内壁与主动齿轮固定连接，第二转动杆贯穿设备机架的后端内壁与收膜辊固定杆固定连接，且第三滑槽与收膜辊固定杆的前端滑动连接。

优选的，所述传动齿轮、主动齿轮以及从动齿轮三者处于同一平面上，且主动齿轮与从动齿轮通过传动齿轮传动连接。

优选的，所述设备机架的后端内壁上基于透明薄膜辊相应的设置有第一滑槽，该第一滑槽呈圆环状与透明薄膜辊滑动连接。

优选的，所述设备机架的后端内壁上基于收膜辊固定杆相应的设置有第二滑槽，该第二滑槽与第三滑槽处于横向平面上，且第二滑槽与收膜辊固定杆滑动连接。

优选的，所述承载块呈六分之一圆环状设置有四个，且其设置于第一滑槽与固定胶圈两者之间。

优选的，所述螺纹连接孔基于第一转动杆以及第二转动杆呈放射状设置有六个。