[实用新型]一种制冷配件加工用烘干润滑机

说明书

本实用新型公开了一种制冷配件加工用烘干润滑机，包括烘干箱、润滑箱、存储箱以及限位件，烘干箱呈矩形框体结构，烘干箱的外壁固定连接有润滑箱，润滑箱的下部设置有存储箱，存储箱搭接在垫板的板面上，垫板固定连接在烘干箱的外壁上，且烘干箱的内壁设置有限位槽，限位槽的内部滑动连接有传送带，传送带呈环状结构，传送带的底面固定连接有咬合块，咬合块与齿牙辊相配合，齿牙辊一端滑动连接在烘干箱的内壁设置的滑动孔中，齿牙辊的另一端贯穿支撑板的外壁传动连接在联轴器的端部，在传送带上设置限位件，限位件配合挡板在传送带的转动下，将制冷配件推送至润滑箱的上部，实现制冷配件的自动出箱，减小工人的劳动量。

技术领域

本发明涉及制冷配件加工技术领域，具体为一种制冷配件加工用烘干润滑机。

背景技术

制冷配件通常需要在制作完成后需进行清洗和干燥处理，传统的处理方法是将制冷配件放置在清洗槽内清洗后直接取出晾干，在晾干过程中，形成制冷配件周边地面流淌水迹，加工过程粘附在翅片和铜管表面的挥发油，浸水后形成的乳化物仍然粘附在翅片或铜管表面，不及时随水吹落，容易导致铝质翅片表面形成白点，腐蚀铝质翅片，产品质量下降，并且从清洗槽本体内取出的制冷配件上粘附的水分，由于有水面涨力存在不易掉落下来，有部分靠自然蒸发，水分蒸发完后仅剩乳化物吸附在翅片表面，表面清洁处理不彻底，工作效率低，多采用烘干机对其进行烘干，但传统的烘干机在实际使用中仍存在以下弊端：

1.烘干结束后无法自动从传送带上卸下，需要工人跟随传送带的转动，一边防止需要烘干处理的制冷配件，一边将烘干后的制冷配件取出储存，增加的工人的劳动量；

2.烘干后需要涂油进行润滑存放，避免其生锈，传统的方法是人工涂刷润滑油，效率较低；

3.传统的存储箱高度较大，工人常常将润滑后的制冷配件丢进存储柜中，从箱口至箱底造成制冷配件的磕碰，影响制冷配件的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制冷配件加工用烘干润滑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制冷配件加工用烘干润滑机，包括烘干箱、润滑箱、存储箱以及限位件，所述烘干箱呈矩形框体结构，烘干箱的外壁固定连接有润滑箱，所述润滑箱的下部设置有存储箱，所述存储箱搭接在垫板的板面上，所述垫板固定连接在烘干箱的外壁上，且烘干箱的内壁设置有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有传送带，所述传送带呈环状结构，传送带的底面固定连接有咬合块，所述咬合块与齿牙辊相配合，所述齿牙辊一端滑动连接在烘干箱的内壁设置的滑动孔中，齿牙辊的另一端贯穿支撑板的外壁传动连接在联轴器的端部，所述支撑板固定连接在烘干箱的内壁上，所述传送带的板面上设置有限位件，所述限位件包括立柱、转动推板以及扭簧，所述立柱贯穿转动推板的底面固定连接在传送带的板面上，所述转动推板呈矩形框体结构，转动推板与烘干箱的内壁设置的挡板相配合，且立柱的杆体上套接有扭簧，所述扭簧的两端插接在转动推板的内壁设置的插孔中，且立柱的杆体上设置有限位孔，所述润滑箱的表面设置有进料口，且润滑箱的内部底面上设置有滚杆，且润滑箱的内部设置有油仓，所述油仓的底部固定连接有卡接架，卡接架呈矩形框体结构，卡接架内部卡接有擦拭棉，且油仓的底板开设有漏油孔，润滑箱的底端插接有输送管，所述输送管同时贯穿润滑箱和存储箱的外壁设置，所述存储箱的内部设置有载物板，所述载物板的下端固定连接有弹簧。

优选的，所述咬合块呈梯形柱体结构，咬合块设置有多个，多个咬合块呈等距离等大小排列在传送带的底面上。

优选的，所述齿牙辊设置有两组，两组齿牙辊关于联轴器对称分布，每组齿牙辊设置有多个，多个齿牙辊呈等距离等大小排列在烘干箱的内壁上，且一端的齿牙辊贯穿烘干箱的外壁传动连接在烘干箱的外壁固定连接的电机的动力输出端。

优选的，所述扭簧设置有多个，多个扭簧呈等距离等大小排列在立柱的杆体上，所述限位孔呈圆孔形结构，限位孔设置有两个，两个限位孔关于扭簧对称分布。