[实用新型]一种引射升膜蒸发器及其制冷系统

说明书

本实用新型公开引射升膜蒸发器及其制冷系统。该引射升膜蒸发器包括两端带封头的筒体，筒体内两个管板间有表面带气孔的挡液板，挡液体与筒体轴线平行，将筒体内沿轴线方向分成换热区及引射区，换热区内两个管板间沿筒体轴向有多个换热管，换热管两端装在管板管孔内，筒体对应引射区的筒壁连接与气体引射器混合段连接的引射管，气体引射器的混合段连接与冷凝器出口连接的主流体管；一封头与管板间的空间由轴向布置的隔板形成载冷剂进入腔与排出腔，筒体上对应换热区的管壁连接与换热区内部相通的供液管、吸油管。本实用新型用引射器引射能使制冷剂气体夹带液体上升，经过换热管表面形成液膜，提高换热管内外制冷剂与载冷剂间传热。

技术领域

本实用新型涉及一种引射升膜蒸发器及其制冷系统。

背景技术

在制冷系统中，低温低压的制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发，干式蒸发器制冷剂走管内，蒸发器出口容易发生干涸现象；满液式蒸发器制冷剂走换热管外的壳管间，制冷剂液体的充灌量大，回油困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种传热效率高的引射升膜蒸发器及其制冷系统，以强化蒸发器的传热效率，减少制冷剂的充灌量，保证制冷压缩机回油，提高制冷系统的热力性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种引射升膜蒸发器，包括两端带有封头的筒体，所述筒体内相对设置两个管板，两个所述管板之间安装有表面带有若干气孔的挡液板，所述挡液体与所述筒体的轴线平行，将所述筒体内部沿轴线方向分割成大空间的换热区及小空间的引射区，所述换热区内于两个所述管板之间沿筒体的轴向安装设置有多个平行布置的换热管，所述换热管的两端装在所述管板上的管孔内，所述筒体对应所述引射区的筒壁上连接用于与气体引射器的混合段相连接的引射管，所述气体引射器的混合段连接用于与冷凝器出口相连接的主流体管；一个所述封头与对应管板间的空间由轴向布置的隔板形成有载冷剂的进入腔与排出腔，以将载冷剂引入到换热管内与换热管外部的制冷剂液体换热后排出，所述筒体上对应所述换热区的管壁上连接有与所述换热区内部相通的用于引入节流降压后制冷剂液体的供液管以及用于将制冷剂液体表面的润滑油吸出排到压缩机中的吸油管。

所述管板的边缘与筒体焊接连接，所述封头与筒体的侧边缘焊接。

所述挡液板的四周边缘分别与所述管板和筒体焊接连接。

所述载冷剂的进入腔与排出腔分别与安装在与对应的管板形成该载冷剂的进入腔与排出腔的封头上的载冷剂的进管与出管相连通。

所述供液管、引射管对称布置在筒体上中部。

本实用新型的目的还在于提供一种制冷系统，包括冷凝器，制冷压缩机，油引射器，气液分离器，节流降压元件，升膜蒸发器；所述升膜蒸发器采用所述引射升膜蒸发器；

所述制冷压缩机的出口分成两路，一路与冷凝器的入口连接、一路与油引射器的主流体入口连接，冷凝器的出口与气体引射器的主流体入口连接，气体引射器的扩压段出口与气液分离器的入口连接，气液分离器的气体出口与油引射器的扩压段出口并联后与制冷压缩机的入口连接；气液分离器的液体出口经节流降压元件与升膜蒸发器的供液管连接，升膜蒸发器的气体出口与气体引射器的引射流体入口连接，升膜蒸发器的吸油管出口与油引射器的引射入口连接。

本实用新型引射升膜蒸发器，利用引射器引射作用，能使制冷剂气体夹带液体上升，经过换热管表面，形成液膜，提高换热管内外制冷剂与载冷剂间的传热，提高蒸发温度；应用于其制冷系统后，能有效地降低制冷压缩机的压力比，减少功耗，提高制冷系统的性能，同时利用油引射器引射升膜蒸发器内制冷剂液面的润滑油，保证制冷压缩机的回油，结构简单，节约资源。

附图说明

图1所示为本实用新型的引射升膜蒸发器的结构示意图；

图2所示为图1的A-A向剖视图；