[实用新型]一种前组合灯注塑件导光条固定支架的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种前组合灯注塑件导光条固定支架的成型模具，旨在提供一种充型速度快，成型速度快以及实用性强的模具，其技术方案要点是凸模和凹模之间形成有成型腔，成型腔包括设置于凸模上的上型腔以及设置于凸模上的下型腔，下型腔上设有两第一注塑孔，两第一注塑孔内设置有注塑机构，注塑机构包括依次连接的注塑管道、注塑喷头以及用于固定注塑喷头的固定组件，注塑喷头的外径由注塑管道往注塑喷头方向逐渐减小，本实用新型适用于模具技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域,更具体地说，它涉及一种前组合灯注塑件导光条固定支架的成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，市场上的前组合灯注塑件导光条固定支架的成型模具，它包括上模、下模以及边模，上模上设有凸模，下模上设有凹模，所述凸模和凹模之间形成有成型腔。传统的模具的充型速度较慢，容易影响产品的成型速度，因此市场上需要一种充型速度快，成型速度快以及实用性强的模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种充型速度快，成型速度快以及实用性强的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种前组合灯注塑件导光条固定支架的成型模具，包括上模、下模以及边模，上模上设有凸模，下模上设有凹模，所述凸模和凹模之间形成有成型腔，成型腔包括设置于凸模上的上型腔以及设置于凹模上的下型腔，下型腔上设有两第一注塑孔，两第一注塑孔内设置有注塑机构，注塑机构包括依次连接的注塑管道、注塑喷头以及用于固定注塑喷头的固定组件，注塑喷头的外径由注塑管道往注塑喷头方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，凸模和凹模之间形成有成型腔，成型腔包括设置于凸模上的上型腔以及设置于凹模上的下型腔，采用上述结构设置，结构简单，并且在下型腔上设有两第一注塑孔，两第一注塑孔内设置有注塑机构，进一步的将注塑机构设置为包括依次连接的注塑管道、注塑喷头以及用于固定注塑喷头的固定组件，采用上述结构设置，结构简单，并为了提高对注塑喷头的固定效果，通过固定组件来提高安装的稳定性，进一步的将注塑喷头的外径由注塑管道往注塑喷头方向逐渐减小设置，采用上述结构设置，增加了在注塑喷头出口处的压力，进而加快了充型的速度。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置于边模上的抵触块以及套设于注塑喷头外的固定块，所述抵触块包括延伸体，延伸体的一端贯穿凹模且与注塑喷头的外壁的抵触，延伸体与注塑喷头的抵触面呈圆弧状，各注塑喷头两侧均设有两抵触块。

通过采用上述技术方案，固定组件包括设置于边模上的抵触块以及套设于注塑喷头外的固定块，通过设置的抵触块以及固定块来提高对注塑喷头的固定效果，进一步的将抵触块设置为包括延伸体，延伸体的一端贯穿凹模且与注塑喷头的外壁的抵触，各注塑喷头两侧均设有两抵触块，通过两抵触块对注塑喷头进行限位，进而提高了良好的结构稳定性，进一步的延伸体与注塑喷头的抵触面呈圆弧状，通过采用圆弧结构设置，则提高了与注塑喷头之间的接触面积，进而提高了良好的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述注塑喷头上设有若干限位槽，固定块上设有与限位槽相适配的限位凸起。

通过采用上述技术方案，注塑喷头上设有若干限位槽，固定块上设有与限位槽相适配的限位凸起，进一步的在注塑喷头上设有限位槽以及配合设置于固定块上却与限位槽相适配的限位凸起，以提高对注塑喷头的固定效果，进而确保了良好的注塑效果。

本实用新型进一步设置为：所述下型腔上设有呈“M”形状的流道，且该流道上布有三个第二注塑孔。