[实用新型]一种锻件检修支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种锻件检修支撑装置，其特征在于：包括支架、环形圆盘及定位盘，所述环形圆盘的顶面上设有一环形槽，所述环形槽内均布有复数个滚珠，所述定位盘的底部外缘面抵于复数个所述滚珠的顶面上；所述定位盘的底面正中心设有一连杆，所述连杆经一轴承转动安装于所述支架上；所述环形圆盘的内部还设有一组环形台，所述环形台与所述环形圆盘同轴设置，所述环形台的顶面上设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有复数个第一滚珠，所述第一滚珠的顶面与所述滚珠的顶面齐平设置，所述定位盘的底面抵于复数个所述第一滚珠的顶面上。本实用新型提高了锻件的检修便利性，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种锻件检修支撑装置。

背景技术

现有技术中，锻件生产完成之后，需要对产品进行超声波探伤，如果探伤存在问题，则需要对产品进行检修。其中，由于锻件重量大，锻件直接放在地面上之后，操作人员需要围绕着锻件转动对产品进行探伤及检修，这种方式中，操作人员劳动强度大，而且检测效率低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种锻件检修支撑装置，通过使用该结构，提高了锻件的检修效率及检修的便利性，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锻件检修支撑装置，包括支架、设置于支架上的环形圆盘及定位盘，所述环形圆盘的顶面上设有一环形槽，所述环形槽内均布有复数个滚珠，所述滚珠的直径大于所述环形槽的深度，所述定位盘的底部外缘面抵于复数个所述滚珠的顶面上；所述定位盘的底面正中心设有一连杆，所述连杆经一轴承转动安装于所述支架上；所述环形圆盘的内部还设有一组环形台，所述环形台与所述环形圆盘同轴设置，所述环形台的顶面与所述环形圆盘的顶面齐平设置，所述环形台的顶面上设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有复数个第一滚珠，所述第一滚珠的直径大于所述第一环形槽的深度，所述第一滚珠的顶面与所述滚珠的顶面齐平设置，所述定位盘的底面抵于复数个所述第一滚珠的顶面上。

上述技术方案中，所述轴承安装于支架上，所述连杆的中部穿于所述轴承上，所述连杆的底部设置于所述轴承的正下方。

上述技术方案中，所述连杆的底部外缘面上螺接有一限位螺母。

上述技术方案中，所述环形圆盘的顶面上环形均布有至少三个限位孔，所述定位盘的顶面上环形均布有至少三个通孔与所述限位孔相对应，所述定位盘经定位销插设于通孔及限位孔内，使所述定位盘与所述环形圆盘固定。

上述技术方案中，所述定位盘的外缘面上设有复数个缺口，每个缺口正对一通孔设置。

上述技术方案中，所述支架上还设有一限位机构，所述限位机构设置于所述定位盘的下方。

上述技术方案中，所述限位机构包括伸缩气缸及限位杆，所述伸缩气缸的输出轴朝上设置，所述限位杆的底部安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述限位杆正对一个所述缺口设置，所述伸缩气缸能够带动所述限位杆插设于其中一个缺口内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中定位盘直接安装在环形圆盘及环形台上，利用环形圆盘上的滚珠及环形台上的第一滚珠对定位盘进行滚动支撑限位，这样在对产品放置的时候，操作人员转动产品的时候，定位盘直接可以在滚珠及第一滚珠上面转动，这样便于产品的转动，便于产品的检修加工，有效降低操作人员的劳动强度，提高检修效率；

2.本实用新型中通过在环形圆盘上面设置限位孔，在定位盘上面设置通孔，利用定位销插入到通孔及限位孔内对定位盘进行限位，这样在产品的检修过程中能够防止产品转动，保证检修质量；

3.本实用新型中通过在支架底部设置限位机构，在定位盘上设置缺口，这样利用限位机构卡在缺口内，实现定位盘的限位，防止检修过程中产品的转动，保证检修质量。

附图说明