[实用新型]一种锅炉排烟余热供暖系统

说明书

本实用新型涉及一种锅炉排烟余热供暖系统。包括依次连接的烟气集中箱、除尘器、高温换热器、喷淋塔、低温换热器；高温换热器包括第一壳体，在第一壳体内设置第一换热管，在第一壳体内设置折流板；低温换热器包括第二壳体，在第二壳体内设置第二换热管，第二换热管由外管和内管套设构成，在第二壳体内设置进水腔和出水腔，第二换热管的一端与进水腔连通、另一端与出水腔连通；在出水腔内的第二换热管的内管与喷淋塔的喷淋管之间设置连接管，在位于与除尘器连接的第一壳体端面一侧的第一换热管的端部连接设置有供水管，在第一换热管的另一端部与出水腔之间设置连接管，在进水腔外连接设置回水管。本实用新型有效地利用锅炉排烟余热且供热效果好。

技术领域

本实用新型涉及供暖系统技术领域，尤其涉及一种锅炉排烟余热供暖系统。

背景技术

火力发电厂的锅炉系统尾部排烟产生了大量的热损失，在各种热损失中，排烟热损失占锅炉热损失的一半以上，锅炉热损失的主要因素是排烟温度，若能降低排烟温度，则锅炉效率则会相应提高，供电煤耗将会下降，若能有效地利用排烟热量，则既能缓解能源紧张的局面，又能降低排烟温度。考虑到电厂排烟的特点，可将其应用到供暖之中，避免能源资源浪费。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、供热效果好的锅炉排烟余热供暖系统。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种锅炉排烟余热供暖系统，包括依次设置的烟气集中箱、除尘器、高温换热器、喷淋塔、低温换热器；所述高温换热器包括第一壳体，在第一壳体内设置向着第一壳体长度方向延伸的蛇形的第一换热管，在第一换热管上的两个相邻的直线管路之间设置与直线管路相平行的折流板，多个折流板交替排列，折流板的一端与第一壳体侧壁密封固接、另一端与两个直线管路连接的弯折处有间隙；所述低温换热器包括第二壳体，在第二壳体内设置蛇形的第二换热管，第二换热管由外管和内管套设构成，在第二壳体内设置与第二壳体隔离的进水腔和与第二壳体隔离的出水腔，第二换热管的一端与进水腔连通、另一端与出水腔连通；在烟气集中箱与除尘器的进气口之间、除尘器的出气口与第一壳体的一端面之间、第一壳体的另一端面与喷淋塔的进气口之间、喷淋塔的排液口与进水腔内的第二换热管的内管之间、出水腔内的第二换热管的内管与喷淋塔的喷淋管之间均设置连接管，在除尘器出气口的连接管上设置引风机，在位于与除尘器连接的第一壳体端面一侧的第一换热管的端部连接设置有供水管，在第一换热管的另一端部与出水腔之间设置连接管，在进水腔外连接设置回水管。

优选地：所述除尘器包括底部开设排尘口的除尘壳体，在排尘口处设置排尘门，在除尘壳体内设置分层板，形成上除尘箱和下除尘箱，在上除尘箱内设置两个相互平行的竖直的分隔板，上除尘箱内的分隔板与除尘壳体的侧壁密封固接，依次形成第一上除尘腔、第二上除尘腔、第三上除尘腔，在下除尘箱内设置与上除尘箱的分隔板相平行的分隔板，下除尘箱内的分隔板与除尘壳体的侧壁密封固接，下除尘箱内的分隔板位于排尘口的正上方且分隔板下边缘延伸至排尘口，在下除尘箱内沿着由第一上除尘腔至第三上除尘腔的方向依次形成第一下除尘腔和第二下除尘腔，上除尘箱内的分隔板位于下除尘箱内的分隔板的两侧，在第二上除尘腔和第三上除尘腔内均设置无骨架布袋，无骨架布袋的两个敞口端分别与除尘壳体的顶面和分层板固接，无骨架布袋的下端穿过分层板且密封固接，在第一下除尘腔和第二下除尘腔内设置无骨架布袋，下除尘腔内的无骨架布袋的上端穿过分层板且密封固接、下端设置与除尘壳体固接的固定板，下除尘腔内的无骨架布袋的下端穿过固定板且密封固接，第一下除尘腔的无骨架布袋的上端位于第一上除尘腔内，第二上除尘腔内的无骨架布袋和第二下除尘腔内的无骨架布袋位于下除尘箱内的分隔板的两侧，第二下除尘腔内的无骨架布袋的上端位于第二上除尘腔内，除尘器进气口位于第一上除尘腔的侧壁上，除尘器的出气口位于第三上除尘腔的侧壁上。

优选地：在出水腔内的第二换热管的内管与喷淋塔的喷淋管之间的连接管上设置用于排出旧喷淋液和加入新喷淋液的支管。