[实用新型]圆柱电芯电池单体成组并联结构

说明书

本实用新型公开了一种圆柱电芯电池单体成组并联结构，包括铜载流板（1）、镍片（2）以及多个圆柱电芯（3），铜载流板（1）设于圆柱电芯（3）正负两端，铜载流板（1）上设有与圆柱电芯（3）电极相匹配的通孔（1.1），镍片（2）夹设于铜载流板（1）与圆柱电芯（3）之间，镍片（2）上设有与圆柱电芯（3）电极相匹配的贯穿孔（2.2），镍片（2）与圆柱电芯（3）的电极固定连接，镍片（2）两侧设有凸耳（2.1），铜载流板（1）上设有与凸耳（2.1）相匹配的凹槽。本实用新型并联结构决定了产品可根据载流需要增大铜载流板的厚度，能够满足过大电流的设计需求，实现结构简单，结构强度高。

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，特别是涉及一种圆柱电芯电池单体成组并联结构。

背景技术

圆柱电池凭借其广为人知的优点已经得到广泛推广使用，目前，圆柱电池较为普遍的串并联方式为单一的储能点焊，此种方式的缺点是，若不采用支架，电池组散热性不好，若采用支架，单体电芯的售后维修及回收利用又是一大难题，且纯镍带点焊，为满足大电流工作，需点焊多根镍带，生产效率低，且同一电芯需承受多次点焊压力，也影响单体电芯性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆柱电芯电池单体成组并联结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：圆柱电芯电池单体成组并联结构,包括铜载流板、镍片以及多个圆柱电芯，所述铜载流板设于所述圆柱电芯正负两端，铜载流板上设有与所述圆柱电芯电极相匹配的通孔，所述镍片夹设于所述铜载流板与所述圆柱电芯之间，所述镍片上设有与所述圆柱电芯电极相匹配的贯穿孔，所述镍片与所述圆柱电芯的电极固定连接，所述镍片两侧设有凸耳，所述铜载流板上设有与所述凸耳相匹配的凹槽。

所述的多个圆柱电芯通过圆柱电芯固定支架固定安装成组。

所述凸耳与所述铜载流板锡焊固定。

所述贯穿孔与所述圆柱电芯的电极点焊固定。

所述凹槽的尺寸大于所述凸耳。

所述贯穿孔为十字型孔。

本实用新型的有益效果是：

1）该并联结构决定了产品可根据载流需要增大铜载流板的厚度，能够满足过大电流的设计需求，实现结构简单，结构强度高。

2）镍片夹设于铜载流板与圆柱电芯之间，镍片与圆柱电芯的电极固定连接，具体的，所述镍片与所述圆柱电芯的电极点焊固定，通过冶金结合的方式获得理想的强度，且镍片的点焊效果好、内阻更低、抗氧化、耐腐蚀，使得电池组的放电时间更长、电池点焊更牢固；所述镍片与所述铜载流板锡焊固定，利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填镍片与铜载流板连接处的间隙，密封性好，连接更加牢固。

3）镍片上设有与所述圆柱电芯电极相匹配的贯穿孔，十字型贯穿孔与铜载流板上的通孔位置匹配，使得电极能够穿过通孔与镍片接触，并获得良好的受力状况，承受较大的过流量，增加结构的稳定性。

4）镍片的两侧设有凸耳，铜载流板背向电极的一侧设有与所述凸耳相匹配的凹槽，所述凸耳向铜载流板上弯折，使得凸耳能够固定于凹槽内，所述凹槽的规格大于所述凸耳，能够利于锡焊材料的进入，并降低凸耳在凹槽处锡焊工作的难度，增强了焊接强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图。

图5为镍片的结构示意图；

图中，1-铜载流板，1.1-通孔，2-镍片，2.1-凸耳，2.2-贯穿孔，3-圆柱电芯，4-圆柱电芯固定支架。