[实用新型]涡壳多级泵进水段

说明书

本实用新型提供一种涡壳多级泵进水段，所述涡壳多级泵进水段包括吸水段、环形吸水室和分隔导流板，所述吸水段与吸水室连通，所述分隔导流板包括分流板和导流板，分流板纵向设于吸水段中，将吸水段内腔分隔第一吸水腔和第二吸水腔，所述导流板设于所述环形吸水室中，将吸水室分隔为第一螺旋室和第二螺旋室，所述第一吸水腔与第一螺旋室连通，第二吸水腔与第二螺旋室连通。所述涡壳多级泵进水段，具备导流作用，在水流急转弯位置处能够降低水头损失。

技术领域

本实用新型涉及多级泵零部件，具体涉及一种涡壳多级泵进水段。

背景技术

现有技术中的多级泵进水段一般采用环形吸水室，环形吸水室流道的断面面积是相等的，进水段上方和左右水流都发生的急转弯，因而水流损失较大。现在，喇叭管进水段得到的广泛应用，进水阻力得到了降低，但进水段环形吸水室中的水流仍存在水头损失。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种涡壳多级泵进水段，具备导流作用，在水流急转弯位置处能够降低水头损失。

根据本实用新型提供的技术方案，一种涡壳多级泵进水段，所述涡壳多级泵进水段包括吸水段、环形吸水室和分隔导流板，所述吸水段与吸水室连通，所述分隔导流板包括分流板和导流板，分流板纵向设于吸水段中，将吸水段内腔分隔第一吸水腔和第二吸水腔，所述导流板设于所述环形吸水室中，将吸水室分隔为第一螺旋室和第二螺旋室，所述第一吸水腔与第一螺旋室连通，第二吸水腔与第二螺旋室连通。

进一步地，所述分流板与导流板连为一体。

进一步地，所述分流板的上边缘形成为导流面。

进一步地，所述导流板的两侧面上设有螺旋形的导流筋。

进一步地，所述导流筋的断面为三角形。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的涡壳多级泵进水段，与现有技术相比具备以下优点：本实用新型中的液体分流结构，能够较好的稳定了液体的流动状态，提高了进水段的效率。并且螺旋形的导流筋能够减小水流在转弯过程中的水头损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面示意图。

1.吸水室，110.第一螺旋室，120.第二螺旋室，2.吸水段，210.第一吸水腔，220.第二吸水腔，3.分隔导流板，310.分流板，320.导流板，4.导流筋，5.导流面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种涡壳多级泵进水段，如图1和图2所示，包括环形吸水室1，所述环形吸水室1连通一吸水段2，所述吸水段2为上宽下窄的喇叭状，所述进水段中设有分隔导流板3，所述分隔导流板3包括连为一体的分流板310和导流板320，所述导流板320为环形或螺旋形，分流板310设于导流板320的一侧，并且分流板310纵向设于吸水段2中，将所述吸水段2内腔分隔第一吸水腔210和第二吸水腔220，所述导流板320设于所述环形吸水室1中，并且所述导流板320的圆心和吸水室1的中心重合，导流板320将吸水室1分隔为第一螺旋室110和第二螺旋室120。所述导流板320的两侧面上设有螺旋形的导流筋4，所述导流筋4的断面为三角形，从而能够导流的过程中避免水头损失，所述导流板320的内边缘形成导流面5。