[实用新型]快速冷热循环注塑成型模具

说明书

本实用新型提出一种快速冷热循环注塑成型模具，上模的上表面或下模的下表面通过中间的隔离肋被分割为左右两个槽体，每个槽体的底面设置有两条平行的凹槽，两条平行的凹槽在靠近隔离肋的一端通过U形槽相连，两条凹槽远离隔离肋的一端设置在上模或下模的侧壁上形成两个凹槽开口，凹槽内设置有散热片，散热片的侧壁与凹槽的内壁紧密贴合，散热片位于两个凹槽开口的端部分别设置有管道，其中一端通过管道与热水池相连，另外一端通过管道与冷水池相连，热水池和冷水池的底部通过连通管相连。该成型模具能够实现快速冷热循环，在整个循环过程中热损失很少，有效的节约了能量。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具。

背景技术

模具注塑成型是生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理为：将受热融化的塑胶原料由注塑机螺杆推进高压射入到塑胶模具的模腔中，经冷却固化后，得到塑胶成型产品。注塑模具一般包括浇注系统，调温系统等，调温系统是指利用对模具进行冷却或加热，现有技术中对模具进行加热往往通过设置在模具内部的加热元件进行，这种方式的缺陷是加热速度慢，耗能大。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种快速冷热循环注塑成型模具，该成型模具能够实现快速冷热循环，在整个循环过程中热损失很少，有效的节约了能量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速冷热循环注塑成型模具，包括上模和下模，上模的上表面或下模的下表面通过中间的隔离肋被分割为左右两个槽体，每个槽体的底面设置有两条平行的凹槽，两条平行的凹槽在靠近隔离肋的一端通过U形槽相连，两条凹槽远离隔离肋的一端设置在上模或下模的侧壁上形成两个凹槽开口，凹槽内设置有散热片，散热片的侧壁与凹槽的内壁紧密贴合，散热片位于两个凹槽开口的端部分别设置有管道，其中一端通过管道与热水池相连，另外一端通过管道与冷水池相连，热水池和冷水池的底部通过连通管相连。

散热片包括金属的外腔体，外腔体具有中空部，中空部中设置有分隔片，分隔片将外腔体分隔为多条流道。

连通管上设置有控制阀。

热水池中设置有加热装置，冷水池中设置有降温装置。

散热片端头与冷水池相连的管道上设置有换热器，换热器的换热端通过管道与热水池的底部相连。

本实用新型具有如下的技术效果：该装置能够实现注塑成型模具中的快速冷热循环，在整个循环过程中热损失很少，有效的节约了能量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述注塑成型模具的结构示意图；

图2为图1中散热片的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

一种快速冷热循环注塑成型模具，包括上模1和下模，在附图1中仅显示了上模1，下模与上模1具有类似结构。上模1的上表面通过中间的隔离肋7被分割为左右两个槽体，每个槽体的底面设置有两条平行的凹槽2，两条平行的凹槽2在靠近隔离肋7的一端通过U形槽相连，凹槽2远离隔离肋7的一端设置在上模的侧壁上形成两个凹槽开口，凹槽2内设置有散热片3，散热片3的侧壁与凹槽2的内壁紧密贴合。散热片3的剖面结构如图2所示，其包括金属的外腔体31，外腔体31的具有中空部，中空部中设置有分隔片32，分隔片32将外腔体31分隔为多条流道。散热片3位于两个凹槽开口的端部分别连通有管道，其中一端通过管道与热水池5相连，另外一端通过管道与冷水池6相连，热水池5和冷水池6的底部通过连通管4相连，连通管4上设置有控制阀。热水池中设置有加热装置，冷水池中设置有降温装置。