[实用新型]一种玻璃纤维短切毡沉降室隔风撞纱装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃纤维短切毡沉降室隔风撞纱装置，包括沉降室，沉降室左侧设有多个短切结构，沉降室的上端设有前通风口风门，前通风口风门侧边设有前通风口风门调节板，沉降室的底部设有后通风口风门，侧边设有后通风口风门调节板；沉降室底部设有负压风机，沉降室的后端设有沉降网带，沉降网带的后端设有加粘结剂网带，沉降室内竖向设有可隔断前、后通风口风流的可调式隔风结构；该玻璃纤维短切毡沉降室隔风撞纱装置可避免有多束合并在一起的情况形成并条，从而提高玻纤短切毡毡面的均匀性和无并条疵点产生。

技术领域

本实用新型涉及一种隔风撞纱装置，尤其涉及一种玻璃纤维短切毡沉降室隔风撞纱装置，属于玻璃纤维短切毡制造设备技术领域。

背景技术

玻璃纤维短切毡是将多分束的玻璃纤维纱(一般8-20分束)合成一束，然后经缠绕形成纱团，再将多个纱团均匀分布，分别进入对应的短切刀辊进行短切，经短切后的玻纤短丝(一般短切成50mm长 )在沉降室内分散（分散效果必须达到分束状态），再通过沉降室底部的负压风机，将短切的玻纤短丝加速下沉，均匀散落在沉降室下部的沉降网带上，随着沉降网带匀速向前运动离开沉降室，沉降网带上便形成了连续的均匀的具有一定平方米重量的玻璃纤维短切丝层。形成的玻璃纤维短切丝层在粘合剂的作用下，经过高温粘合、冷压形成了具有一定平方米重量、具有一定强度的玻璃纤维短切毡。

玻璃纤维短切毡作为玻璃纤维制品的一个重要组成部分，具有广泛的用途。随着玻璃纤维短切毡应用领域越来越广、用途越来越高端，例如汽车顶棚内饰，动车车箱外壳，风力发电叶扇等，对其质量的要求也越来越严格，其中玻璃纤维短切毡最重要的质量指标就是其纤维分散的均匀性以及并条疵点的产生。尤其近几年来应用在汽车顶棚内饰的玻璃纤维短切毡，为了使汽车重量轻量化，对毡的平方米重量一直在降低，从每平方200多克，降到每平方100克，现在甚至降到每平方70-80克。玻璃纤维短切毡平方米克重的降低，对玻璃纤维短切丝的分散要求越来越高，稍有分散不均匀，便在毡的表面上形成孔洞，严重影响毡的强度，以及制成品的强度；玻纤短切毡中的并条会严重影响汽车顶棚的外观，造成整个汽车顶棚的报废。毡的平方米克重越低，生产难度越大，越容易形成疵点，生产成本越高。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提出一种玻璃纤维短切毡沉降室隔风撞纱装置，该玻璃纤维短切毡沉降室隔风撞纱装置可避免有多束合并在一起的情况形成并条，从而提高玻纤短切毡毡面的均匀性和无并条疵点产生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种玻璃纤维短切毡沉降室隔风撞纱装置，包括一用于容纳和沉降玻纤短丝的沉降室，所述沉降室左侧设有多个由短切机橡胶辊、短切机刀辊组成的短切结构，所述沉降室的左端设有前通风口风门，所述前通风口风门侧边设有可调节风门大小的前通风口风门调节板，所述沉降室的右侧设有后通风口风门，所述后通风口风门侧边设有可调节风门大小的后通风口风门调节板；所述沉降室底部设有负压风机，所述负压风机的后端设有沉降网带，所述沉降网带的右侧设有加粘结剂网带，所述沉降室内竖向设有可隔断左、右通风口风流的可调式隔风结构。

作为本实用新型之优选，所述可调式隔风结构包括大小、尺寸相同的第一不锈钢板、第二不锈钢板，以及一丝杠移动结构；所述丝杠移动结构位于沉降室的上端；所述第一不锈钢板、第二不锈钢板均通过螺栓和所述丝杠移动结构竖向连接于沉降室的内部，从而使第一不锈钢板和第二不锈钢板可在沉降室内进行左右距离的调节。

采用上述技术结构后，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型通过隔风撞纱板（即第一不锈钢板、第二不锈钢板）将沉降室分成两部分后，将左右壁上的通风窗口隔开，在沉降室底部负压风机的作用下，左右通风窗口不会互相干扰、不会受外境因素的影响而变化，稳定了通风量 、稳定了风速，从而稳定了短切玻璃纤维丝的散落均匀性。