[实用新型]絮凝剂自动稀释及输送系统

说明书

本实用新型公开了一种絮凝剂自动稀释及输送系统，包括主控箱、电磁阀控制箱、下料装置、稀释箱、加水装置、鼓泡装置及卸料装置，其中：下料装置位于稀释箱上方，加水装置和鼓泡装置连接至稀释箱内，卸料装置位于稀释箱底部下方，主控箱连接电磁阀控制箱，电磁阀控制箱分别连接至加水装置、鼓泡装置、卸料装置。本系统下料控制稳定均匀，稀释过程全自动化控制，在提高工作效率的同时，有效的提高了絮凝剂的稀释均匀度，从而实现省料、稳定的自动控制效果。

技术领域

本实用新型涉及制糖设备领域，特别涉及絮凝剂自动稀释及输送系统。

背景技术

目前，糖厂澄清工序需要在蔗汁中添加一定比例的絮凝剂，其作用是将硫熏中和生成的CaSO3沉淀物与蔗汁中各种杂质网络起来形成较大的颗粒沉降除去，从而提高澄清效率，以获得良好质量的糖汁，提高白砂糖产品质量。

目前糖厂常使用的絮凝剂是一种固体状的高分子化合物聚合体，其分子量高达1000～1200万，且成本昂贵，每吨费用在3万5左右。目前大多数糖厂使用人工进行下料，因此，在溶解稀释过程中，如果不注意水料配比，或者抛洒时用料不均匀，就会产生许多不良副作用：进水多进料少则稀释浓度过低，絮凝剂粘度不够，影响蔗汁絮凝的效果，致使澄清效率差，糖汁质量差；而如果进水少进料多，则稀释浓度过高，粘度太大，絮凝剂水解分散程度低，容易形成结块(未分散的絮凝剂)，也影响蔗汁絮凝的效果，致使澄清效率差，糖汁质量差，也造成浪费，也容易堵塞管道，导致糖厂制糖效率低下、絮凝剂使用成本增高，用工成本高。

糖厂目前采用的絮凝剂溶解稀释方法，基本上都是在一个较大的搅拌桶中，先注入较多的水，然后开启电动搅拌或气体搅拌，然后开始撒入絮凝剂，撒完絮凝剂再继续搅拌，一定时间后即完成。这种溶解稀释方法，很大的问题在于：使用人工操控，不仅效率低且精准度差，且容易犯错，导致制糖质量得不到保障，且下料口容易堵塞，由于絮凝剂容易吸附在下料口管壁上，与空气接触后会凝结，使用数次后就会造成下料不均匀、难以控制甚至下料口的堵塞，导致停工或更大的损失。目前的技术，下料时难以控制均匀度，和下料的量，从而无法控制最佳粘稠度，只能继续抛撒入更多的絮凝剂，那样就会产生更多结块导致制糖品质低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下料控制稳定均匀，稀释过程全自动化控制，在提高工作效率的同时，有效的提高了絮凝剂的稀释均匀度，从而实现省料、稳定的自动控制效果。

为解决上述问题，本实用新型的提供了一种絮凝剂自动稀释及输送系统，包括主控箱、电磁阀控制箱、下料装置、稀释箱、加水装置、鼓泡装置及卸料装置，其中：下料装置位于稀释箱上方，加水装置和鼓泡装置连接至稀释箱内，卸料装置位于稀释箱底部下方，主控箱连接电磁阀控制箱，电磁阀控制箱分别连接至加水装置、鼓泡装置、卸料装置。

进一步的，所述鼓泡装置包括一个主气管，一个旁通管，主气管的末端延伸至稀释箱底部且开设有鼓气孔，所述旁通管连接在主气管的中段上，所述旁通管上安装有自动气阀。

进一步的，所述下料装置包括安装在下料装置底部的出料管、球阀、震动器、吹气调节装置、清洗装置，其中：球阀位于出料管的中部且与其连通连接；震动器位于下料装置靠近出料管一端的装置壁上，且电连接至电磁阀控制箱；吹气调节装置连接至出料管的底部且与其连通，所述吹气调节装置还包括与其相连通的一号电磁换向阀，所述一号电磁换向阀连接至电磁阀控制箱；所述清洗装置连接至出料管的上端部分且与其连通，所述清洗装置还包括与其相连通的二号电磁换向阀，所述二号电磁换向阀连接至电磁阀控制箱。

进一步的，所述下料装置还包括压尘喷嘴装置，所述压尘喷嘴装置位于下料装置下方出料管管口的正下方，所述压尘喷嘴装置包括自动喷水阀和位于其端头的喷头，所述自动喷水阀连接至电磁阀控制箱。

进一步的，所述旁通管的出气量大于主气管的出气量，所述自动气阀连接至电磁阀控制箱。