[实用新型]一种加工中心工件成型机头

说明书

本实用新型提供了一种加工中心工件成型机头，属于机械加工技术领域。它解决了现有弯管成型成本高生产效率低的问题。本弯管成型装置，包括上模座和与上模座相配合的下模座，下模座为左右分体式结构且在下端形成出料口，下模座上分别活动连接有定位块，定位块上设置有成型轮，定位块与成型轮之间开设有可供工件放置的安装槽，上模座的下端中心固连有与下模座相配合的成型压头，上模座内开设有下压时可供定位块置入的空腔结构，上模座的两侧设置有与定位块相配合的调节轮。本实用新型具有结构简单，生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种机床，特别涉及一种加工中心工件成型机头。

背景技术

目前，管型器材的折弯一般都是通过弯管机来完成，但是弯管机对于工件结构的要求较高，如果工件长度较短在弯管机中安装麻烦工件成型效果不理想，且弯管机造价成本相对较高增加了企业负担，单台弯管机在单位时间内生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、生产效率高的加工中心工件成型机头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工中心工件成型机头，包括上模座和与上模座相配合的下模座，其特征在于，所述的下模座为左右分体式结构且在下端形成出料口，所述的下模座上分别活动连接有定位块，所述的定位块上设置有成型轮，所述的定位块与成型轮之间开设有可供工件放置的安装槽，所述上模座的下端中心固连有与下模座相配合的成型压头，所述的上模座内开设有下压时可供定位块置入的空腔结构，所述上模座的两侧设置有与定位块相配合的调节轮。

本加工中心工件成型机头的优点为：将管型工件放置于安装槽内，通过液压机以冲压成型的方式将其折弯，相对于传统以弯管机折弯的方式，该装置对于工件的长度没有限制，生产速度快工件无需安装直接放置就可以冲压成型。

在上述的一种加工中心工件成型机头中，所述的上模座位于空腔结构内分别设置有可上下伸缩的缓冲杆。

在上述的一种加工中心工件成型机头中，所述定位块的上端两外侧设置有倾斜角α其角度为20度，所述定位块的内壁设置有倾斜角β其角度为2.8度。该结构的技术效果为通过设置倾斜角α使调节轮下压时防止其与定位块的棱角相撞导致模具损坏增加使用寿命，倾斜角β的设置可以使工件的出料更加顺畅防止其卡在出料口处。

与现有技术相比，本加工中心工件成型机头具有结构简单，生产效率更高的优点。

附图说明

图1是本加工中心工件成型机头的结构示意图。

图2是本加工中心工件成型机头中定位块的结构放大图。

图中，1、上模座；2、下模座；3、出料口；4、定位块；5、成型轮；6、成型压头；7、调节轮；8、缓冲杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本加工中心工件成型机头，包括上模座1和与上模座1相配合的下模座2，下模座2为左右分体式结构且在下端形成出料口3，下模座2上分别活动连接有定位块4，定位块4上设置有成型轮5，定位块4与成型轮5之间开设有可供工件放置的安装槽，上模座1的下端中心固连有与下模座2相配合的成型压头6，上模座1内开设有下压时可供定位块4置入的空腔结构，上模座1的两侧设置有与定位块4相配合的调节轮7。