[实用新型]炮弹用条形弹带产品新型成型装置

说明书

本实用新型属于压力加工技术领域。一种炮弹用条形弹带产品新型成型装置，包括模腔、模腔盖、以及依次设置在所述模腔与模腔盖之间的扩展腔和成型腔，所述模腔的进料端与挤压轮对应设置；所述模腔盖与所述模腔相对设置；所述扩展腔的横截面呈矩形，其纵截面为呈喇叭口状的变截面结构，所述成型腔包括成型模段和定径带段；料材经过挤压轮连续给料，进入所述模腔，并经所述扩展腔完成晶粒的破碎再结晶，最后进入所述成型腔完成成型和定径。本申请结构设计合理，能够有效的提高生产效率、降低消耗、提高产品的表面质量、尺寸精度和材料利用率。

技术领域

本实用新型属于压力加工技术领域，具体涉及一种炮弹用条形弹带产品新型成型装置。

背景技术

炮弹用的条形弹带产品是嵌在弹丸后方圆柱部的一个环，其材料多为铜合金。其作用是在火药燃气的作用下封闭火药气体、迫使炮弹嵌入膛线、延膛线旋转前进，使弹丸获得一定的初速和旋速，保证弹丸飞行稳定。同时还可以减轻炮管的磨损，维持较长的身管寿命。条形弹带产品连挤成型装置技术属于压力加工的工艺范畴。

如附图1所示，现阶段条形弹带产品加工主要采用：卧式挤压机开坯-半连续拉伸-定尺锯切。虽然加工能够满足生产的需要，但是产品的材料利用率低、生产成本高，工作效率低，且产品的质量无法得到有效的保障。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够有效的提高生产效率、降低消耗、提高产品的表面质量、尺寸精度和材料利用率的炮弹用条形弹带产品新型成型装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种炮弹用条形弹带产品新型成型装置，包括模腔、模腔盖、以及依次设置在所述模腔与模腔盖之间的扩展腔和成型腔，所述模腔的进料端与挤压轮对应设置；所述模腔盖与所述模腔相对设置；所述扩展腔的横截面呈矩形，其纵截面为呈喇叭口状的变截面结构，所述成型腔包括成型模段和定径带段；料材经过挤压轮连续给料，进入所述模腔，并经所述扩展腔完成晶粒的破碎再结晶，最后进入所述成型腔完成成型和定径。

所述模腔的截面呈矩形，所述扩展腔的横截面为长方形，且所述扩展腔的最大端的截面面积为料材截面面积的4~9倍。

所述模腔、扩展腔和模腔盖之间依次通过螺栓连接固定，且所述模腔盖和所述扩展腔上设置有限位槽，所述成型腔匹配设置在所述限位槽内。

所述扩展腔和成型腔之间设置有扩展垫片，所述扩展垫片的内腔截面面积S2为S1＞S2＞S3，其中S1为扩展腔的出口端的截面面积，S3为成型腔的入口端的截面面积。

还包括靴座，所述靴座上开设有与所述模腔、扩展腔和模腔盖对应的装配孔，所述靴座的装配孔内壁上设置有安装台，所述扩展腔和模腔盖通过螺栓固定设置在所述安装台上。

所述挤压轮上设置有给料沟槽，与所述挤压轮对应设置有压实轮和堵头，通过所述压实轮和挤压轮的作用实现料材的推送，通过所述堵头实现向所述模腔中定向给料。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型能够有效的提高加工效率、降低消耗，提高材料利用率，本申请以一个截面相对较小的铜合金圆杆坯料作为连续不间断供料的料材，通过扩展腔挤压成型为一个大截面的特点，实现晶粒的破碎和再结晶，从而使得成型后的产品的性能得到质的提升，相对于传统的结构来说，其具有结构性能质量稳定，产品尺寸精度高，且能够实现连续不间断的供料和出料的生产，大大提高了生产效率和质量。

附图说明

图1为传统的挤压变形装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为成型腔的结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。