[实用新型]一种冷凝器及蒸发器用的新型换热管

说明书

本实用新型公开了一种冷凝器及蒸发器用的新型换热管，包括换热管本体，所述换热管本体为内部中空的扁圆通道；所述换热管本体包括底面、第一顶面、第二顶面、第一翅带、第二翅带，所述第一顶面、第二顶面长度为底面长度的1/2，第一顶面、第二顶面之间设有挡板，所述第一翅带设置在底面与第一顶面之间，第二翅带设置在底面与第二顶面之间，所述换热管本体的厚度为1‑1.5mm，底面、第一顶面、第二顶面的厚度为0.2‑0.26mm，本实用新型所述换热管，宽度与厚度比大于5，换热管本体内部设有翅带，布局合理，散热性好，结构简单，加工方便，符合发展趋势。

技术领域

本实用新型属于金属换热器技术领域，具体涉及一种冷凝器及蒸发器用的新型换热管。

背景技术

冷凝器及蒸发器，是空调器、制冷机中的重要部件，目前，市场上的换热管常采用一种金属扁管，在管的长度方向上加工有多个两端面开口的腔体。该种换热管由于增大了传热面积，传热系数有所提高，其传热效果得到一定程度的改善。但是，这种扁管的厚度均在1.8mm以上，绝大多数超过2.0mm，其不能满足小型化的要求。而且，这种扁管的内、外表面形状较为简单，其传热系数及换热效率的提高幅度不大，也不能满足高效化的要求，为适应空调器、制冷机高效化、小型化、轻量化的发展趋势，必需对两器的换热管进行技术更新。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种冷凝器及蒸发器用的新型换热管，布局合理，散热性好，结构简单，加工方便，符合发展趋势。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种冷凝器及蒸发器用的新型换热管，其特征在于，包括换热管本体，所述换热管本体为内部中空的扁圆通道；所述换热管本体包括底面、第一顶面、第二顶面、第一翅带、第二翅带，所述第一顶面、第二顶面长度为底面长度的1/2，底面的左侧与第一顶面的左侧通过圆弧一连接，底面的右侧与第二顶面的右侧通过圆弧二连接，第一顶面的右侧通过挡板一与底面连接，第二顶面的左侧通过挡板二与底面连接，所述挡板一与挡板二连接，所述第一翅带设置在底面与第一顶面之间，第一翅带的右侧与挡板一连接，第一翅带的左侧设有圆弧支撑一设置在圆弧一内侧，第二翅带设置在底面与第二顶面之间，第二翅带的右侧与挡板二连接，第二翅带的左侧设有圆弧支撑二设置在圆弧二内侧，所述换热管本体的厚度为1-1.5mm，底面、第一顶面、第二顶面的厚度为0.2-0.26mm。

作为本实用新型的一种改进，所述圆弧支撑一与圆弧一弧度相同，所述圆弧支撑二与圆弧二弧度相同。

作为本实用新型的一种改进，所述第一翅带、第二翅带的厚度≤6mm。

作为本实用新型的一种改进，所述第一翅带、第二翅带为平板波浪形。

作为本实用新型的一种改进，所述换热管本体内壁以及第一翅带、第二翅带表面设有防锈层。

作为本实用新型的一种改进，所述防锈层的厚度为25-30μm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种冷凝器及蒸发器用的新型换热管，宽度与厚度比大于5，换热管本体内部设有翅带，布局合理，散热性好，结构简单，加工方便，符合发展趋势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工过程示意图。

附图标记列表：

1、底面，2、第一顶面，3、第二顶面，4、第一翅带，5、第二翅带，6、圆弧一，7、圆弧二，8、挡板一，9、挡板二，10、圆弧支撑一，11、圆弧支撑二。

具体实施方式