[实用新型]一种圆棒自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种圆棒自动上料装置，它包括：存料台，存料台向下倾斜，存料台水平的低端设置有挡位块，挡位块凸出存料台上表面；辊道，包括辊轮；拨动组件，包括拨动臂，拨动臂可旋转地设置在存料台和辊道之间，拨动臂数量至少有一个且沿辊道的长度方向设置，拨动臂具有一个拨动端，拨动端位于存料台水平低端且位于被挡位块限位的一个圆棒下方，与拨动端相邻在拨动臂上表面形成有滚动边缘，滚动边缘另一端朝向辊道，拨动臂具有一个旋转中心，拨动端可围绕旋转中心旋转并拨起被挡位块限位的一个圆棒并带动该圆棒转动，进而圆棒在滚动边缘上滚动至辊道。进而辊道带动圆棒前行到加工单元从而实现了自动上料。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别是涉及一种圆棒自动上料装置。

背景技术

轧钢厂生产出的定尺9米或12米圆钢，提供给下游生产厂生产耐磨球等产品，因受下游生产厂加热炉等设备限制，必须锯切为定尺1米的圆钢。本装置就是为适应这种要求而产生。以往的类似装置由人工拨料，人工进料，耗时耗力，效率不高且危险性较大，很不利于批量生产及安全生产。因此需要设计一种能够自动上料的装置。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种圆棒自动上料装置，解决了如何使圆棒自动上料的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种圆棒自动上料装置，它包括：

存料台，所述存料台向下倾斜，所述存料台水平的低端设置有挡位块，所述挡位块凸出所述存料台上表面；

辊道，所述辊道包括辊轮；

拨动组件，所述拨动组件包括拨动臂，所述拨动臂可旋转地设置在所述存料台和所述辊道之间，所述拨动臂数量至少有一个且沿所述辊道的长度方向设置，所述拨动臂具有一个拨动端，所述拨动端位于所述存料台水平低端且位于被所述挡位块限位的一个圆棒下方，与所述拨动端相邻在所述拨动臂上表面形成有滚动边缘，所述滚动边缘另一端朝向所述辊道，所述拨动臂具有一个旋转中心，所述拨动端可围绕所述旋转中心旋转并拨起被所述挡位块限位的一个圆棒并带动该圆棒转动，进而圆棒在所述滚动边缘上滚动至所述辊道。

优化地，所述挡位块在所述存料台倾斜方向上的位置或者所述挡位块的高度可以调节。

优化地，所述辊道相对来料方向的一侧设置有挡料臂，所述挡料臂的高度高于所述辊道的上表面。

优化地，所述拨动组件还包括同步轴、气缸以及支杆，所述拨动臂数量有两个或两个以上，所有所述拨动臂在拨动臂的旋转中心处通过所述同步轴相固定连接，所述同步轴可旋转设置，所述同步轴或所述拨动臂上延伸出有所述支杆，所述支杆的外端与所述气缸的活塞杆相连接，所述气缸带动所述支杆转动进而带动所述同步轴和所有的拨动臂转动。

优化地，所述辊道包括多个辊轮，多个所述辊轮包括由电机带动主动的辊轮和自由的辊轮。

优化地，所述拨动端具有一个设置在所述滚动边缘外端且向上凸出的凸起，当所述拨动端拨起圆棒时，所述凸起兜住圆棒不使其在拨动端上向外滚落。

优化地，所述拨动端还具有一个背缘，所述背缘位于所述拨动臂的外端，当所述拨动臂旋转拨料时，所述背缘升起将其余的圆棒暂时挡住。

进一步地，所述背缘形状是以所述旋转中心为圆心的弧形。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：