[实用新型]一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置

说明书

本实用新型涉及精细化工行业中氨气及氢气的回收利用设备，特别是一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置。本实用新型的一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置包括两套间歇反应釜、两套增压泵系统两套间歇反应釜通过一套正向增压系统和一套反向增压系统连接。本实用新型提供一种操作简单、设备投入少、能够回收利用氨气、氢气达到提高氨、氢利用率以及能够降低生产成本的聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置。

技术领域

本实用新型涉及精细化工行业中氨气及氢气的回收利用设备，特别是一种聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置。

背景技术

聚醚胺 (Polyether Amine, PEA)，又称端氨基聚醚，是一类具有柔软聚醚骨架，由伯胺基或仲胺基封端的聚烯烃化合物。聚醚胺大多数是以相应的聚醚多元醇为原料，通过对末端羟基进行胺化得到。聚醚胺分子主链为柔软的聚醚链，且末端上的氢比聚醚末端羟基上的氢更活泼，因此聚醚胺在一些材料工艺上能够很好的替代聚醚，并能够提高新型材料的应用性能，广泛应用于环氧树脂固化剂、喷涂聚脲弹性体的关键原料、润滑油和发动机燃料油的添加剂。

目前聚醚胺的生产方法主要有连续法和间歇法。一般认为，连续法适用于分子量小、熔点低、反应产生水分多、产量大的工艺条件；而那些分子量大、熔点高、反应产生水分少、产量小的聚醚胺则适合采用间歇方法进行。CN1243036与US3128311专利文献公开了使用骨架镍为催化剂的一种端氨基聚醚的生产方法及相应的催化剂的制备过程，该专利采用间歇釜使氢气、氨气及聚醚在临氢胺化条件下反应。CN1546550专利文献公开了一种使用间歇式反应釜制备聚醚胺的方法，催化剂雷尼镍合金，反应温度180~280℃，反应压力13.0~21.0MPa。CN101982482专利文献公开了采用非晶态合金催化剂的作用下用聚醚多元醇胺化合成聚醚胺，在间歇釜内投入多元醇、催化剂并充入一定量的氨、氢，加热高压釜至指定温度、压力后开始反应，保温指定时间后降温放料，过滤、脱色、脱水后得到聚醚胺产品。以上各工艺均属间歇反应，其共性特征是为了保证聚醚胺化完全，反应中氨及氢气均大大过量，一般氨：聚醚=10~25：1(mol)，氢：聚醚=8~15：1(mol)。间歇釜废气处理一般采用直接吸收处理，这样不仅会造成大量氨、氢浪费，而且吸收产生的废氨水不仅会造成很大环保处理压力，也会大大增加生产成本。

基于此，为解决此问题，做出本申请。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种操作简单、设备投入少、能够回收利用氨气、氢气达到提高氨、氢利用率以及能够降低生产成本的聚醚胺间歇生产过程中氨气、氢气回收利用的装置。具体方案如下：

一种聚醚胺的间歇生产反应釜生产装置组合，包括两套间歇反应釜、两套增压泵系统，两套间歇反应釜通过一套正向增压系统和一套反向增压系统连接。

所述正向增压系统和反向增压系统均包括管道，截断阀和增压泵，所述截断阀安装在管道上。

所述间歇反应釜内壁带有冷却水盘管，外壁带有蒸汽加热套及保温层。

所述增压泵为自吸式增压泵。

所述间歇反应釜均设有测量温度及压力仪器。

所述温度及压力仪器与增压泵连锁。

所述的每个间歇反应釜上设有放空阀，进料阀和放料阀。