[实用新型]一种铁水熔化炉

说明书

本实用新型涉及一种铁水熔化炉，涉及铸造设备技术领域，旨在解决现有技术中对漂浮在铁水表面的废渣进行清理时，容易造成铁水浪费的问题。其技术方案要点为，包括壳体和安装在壳体内的熔化炉，壳体和熔化炉之间设有隔热层，熔化炉外设有加热装置，熔化炉内设有竖直滑动的过滤板，熔化炉侧壁上设有与熔化炉连通的出料口，隔热层内设有与出料口连通且竖直向下设置的废料道。先将过滤板滑动至熔化炉的底部，然后将铁原料放入熔化炉内进行融化。使用铁水前，将过滤板向上升起至出料口处，废渣被过滤板抬起，此时，将废渣从出料口清理至废料道内即可，在此过程中，不会有铁水随之流出，从而避免造成铁水的浪费。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种铁水熔化炉。

背景技术

在金属铸造过程中，必须先通过熔化炉将有色金属融化成金属液，然后浇筑到与零件形状相适应的型腔中，待其冷却凝固。而在将金属原料融化成金属液时，往往会存在很多漂浮在金属液上的杂质，很难除去。传统的去杂质方法是手动捞取，而在捞取杂质时，往往会带出很多金属液，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铁水熔化炉，其方便去除漂浮在铁水上的杂质，且不会造成铁水的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁水熔化炉，包括壳体和安装在壳体内的熔化炉，所述壳体和熔化炉之间设有隔热层，所述熔化炉外设有加热装置，所述熔化炉内设有竖直滑动的过滤板，所述熔化炉靠近其顶部处的侧壁上设有与熔化炉连通的出料口，所述隔热层内设有与出料口连通的废料道，所述废料道竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，先将过滤板滑动至熔化炉的底部，然后将铁原料放入熔化炉内，使用加热装置对熔化炉进行加热，将铁原料融化为铁水。使用铁水前，将过滤板向上升起，将漂浮在铁水上的废渣过滤，继续驱动过滤板向靠近出料口方向移动至出料口处，废渣被过滤板抬起，此时，将废渣从出料口清理至废料道内即可。使用过滤板清理废渣，不会有铁水随之流出，从而避免造成铁水的浪费。

进一步地，所述熔化炉的侧壁上设有让位口，所述让位口和出料口相对且对称设置，所述让位口内设有沿靠近或远离出料口方向滑动的推板。

通过采用上述技术方案，将过滤板移动到出料口处后，驱动推板向靠近出料口处滑动，随着推板的移动，推动过滤板上的废渣向靠近出料口方向滑动，将废渣从出料口推出，掉入废料道内。设置推板后，不需要打开熔化炉对过滤板上的废渣进行清理，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述壳体上设有与废料道连通的排料道，所述排料道位于废料道远离出料口的一端，且所述排料道上安装有隔热门。

通过采用上述技术方案，从出料口掉入废料道的废渣，经过排料道排出，将废渣清理掉，避免废渣留在废料道内造成堵塞，保证废料道的畅通，以便熔化炉内废渣的清理。在隔热门的作用，避免熔化炉正常工作时热量的流失，同时保证熔化炉使用的安全性。

进一步地，所述排料道倾斜设置，且其靠近废料道的一端为较高端。

通过采用上述技术方案，排料道倾斜设置，对废料道内的废渣起到导向作用，使其沿排料道自然滑落，排出壳体。其结构简单，方便废渣的排出，避免废渣堵塞在排料道和废料道的连通处，保证废渣的正常清理。

进一步地，所述出料口内设有沿竖直方向滑动且用于将其封堵的封口板。

通过采用上述技术方案，使用加热装置对熔化炉进行加热，正常对铁原料进行融化时，封口板封堵在出料口处，使熔化炉处于封闭状态，避免热量的流失。需要清理废渣时，驱动封口板向上滑动，将出料口打开，以便将废渣从出料口清理到废料道内。

进一步地，所述熔化炉的内侧壁上设有限位块，所述限位块位于垂直于出料口的侧壁上，且其下端面和出料口的下端面齐平。