[实用新型]一种深孔钻导套组件及钻床

说明书

本实用新型公开了一种深孔钻导套组件及钻床，所述导套组件包括导套座和导套，导套座包括第一柱体，第一法兰，和轴向贯穿设置的第一安装孔，第一柱体开设有卡合孔与第一安装孔连通；导套包括第二柱体，第二法兰，和轴向贯穿设置的第二安装孔，第二柱体穿设于第一安装孔内，第二柱体外壁环形设置有卡合凹槽，第二法兰的直径比第二柱体的直径大2～5mm,第二法兰背离第一法兰的一端面设置一凸起的接触台阶面；还包括卡合件穿设固定于卡合孔，所述卡合件的一端与卡合凹槽抵接，将导套卡合固定于导套座。本实用新型解决了现有直立式深孔钻加工设备的导套组件与工件接触面积大，易对工件加工孔周边产生干扰，同时不适应于加工非单一平面工件的问题。

技术领域

本实用新型涉及深孔钻设备技术领域，尤其涉及一种深孔钻导套组件及钻床。

背景技术

在深孔加工行业内,传统是以使用卧式深孔钻加工设备作为主要加工机种,因为加工孔的深度可以到600mm或以上,但针对加工一些孔深不超过200mm的孔,而且孔径较少的工件时,使用卧式深孔钻加工设备去加工是不太合适,所以市场上出现了直立式深孔钻加工设备,专门针对加工一些孔深不超过200mm的孔,而且孔径较少的工件。

现有的直立式深孔钻加工设备的导套组件与待加工工件接触面大，容易对加工孔周边范围造成干扰,易压着铁屑引起漏油，过多的铁屑及漏油导致钻咀卡断，同时，现有的导套组件不适应于加工对于一些非单一平面或是下沉平面的工件。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种深孔钻导套组件，旨在解决现有直立式深孔钻加工设备的导套组件与工件接触面积大，易对工件加工孔周边产生干扰，同时不适应于加工具有非单一平面的工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种深孔钻导套组件，其中，包括：导套座，包括第一柱体，设置在第一柱体一端的第一法兰，第一柱体和第一法兰轴向贯穿设置有第一安装孔，第一柱体开设有卡合孔与第一安装孔连通；导套，包括第二柱体，设置在第二柱体一端的第二法兰，第二柱体和第二法兰轴向贯穿设置有第二安装孔，第二柱体穿设于第一安装孔内并与第一安装孔紧配合，第二柱体外壁环形设置有卡合凹槽，第二法兰的一端面与第一法兰接触，所述第二法兰的直径比所述第二柱体的直径大2～5mm,第二法兰背离第一法兰的一端面设置一凸起的接触台阶面，所述接触台阶面的边界小于第二法兰的边界；卡合件，穿设固定于卡合孔，所述卡合件的一端与卡合凹槽抵接，将导套卡合固定于导套座。

其中，所述第一法兰临近第二法兰的一端环形设置有缓冲槽；所述深孔钻导套组件还包括缓冲弹性件，所述缓冲弹性件安装于所述缓冲槽并部分露出于缓冲槽与第二法兰的端面接触。

其中，所述缓冲弹性件为“O”形密封圈。

其中，所述卡合件为球头弹性柱塞，所述卡合孔为卡合螺孔，所述球头弹性柱塞与卡合螺孔螺旋连接。

其中，所述第一安装孔直径比第二柱体直径大0.01～0.02mm。

其中，所述接触台阶面凸起于第二法兰端面的高度为1～5mm。

其中，所述导套的第二安装孔的孔壁于背离第二法兰的一端设置有锥面；且/或，所述导套的第二柱体背离第二法兰的一端设置有倒角。

其中，所述第一法兰还轴向开设有多个呈圆形均布的沉头螺孔，所述多个沉头螺孔围成的圆的直径大于第二法兰的直径。

其中，所述卡合孔设有多个径向均布于第一柱体，所述多个卡合孔与多个沉头螺孔在第一法兰上的投影位置错开。