[实用新型]一种模具的下模底座结构

说明书

本实用新型揭示一种模具的下模底座结构，其包括底座本体，底座本体包括沿轴向设置的通孔，通孔从上至下包括第一段通孔、第二段通孔及第三段通孔，第一段通孔和第三段通孔分别为直通孔，第二段通孔为锥孔，第一段通孔的孔径小于第二段通孔的孔径，第三段通孔的孔径等于第二段通孔的底端的孔径。本实用新型的下模底座结构的通孔分为三段连通，从上至下每一段的孔径逐段变大，通过将上段的通孔孔径变小而使底座的上部结构更为紧实，支撑强度增大；在第二段通孔使用锥孔逐渐过渡并增大孔径，泄除部分压力，缓解下模底座的压力，使下模底座避免使用同一孔径通孔所承受的过大压力导致的破裂，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，具体地，涉及一种模具的下模底座结构。

背景技术

粉末冶金模具的下模结构由下模、下模座及下模底座依次从上至下堆叠组成，其中下模、下模座和下模底座三者分别包括沿轴向相互连通的通孔。通孔用于穿设模具的芯棒，芯棒从下往上从三者的通孔中穿设而出。

如图1所示，其为现有的下模底座的剖视图，现有的下模底座的通孔普遍为直通孔。在模具的实际使用过程中，模具的上、下模在合模时，会从上至下将压力传递至下模底座，位于最下方的下模底座所承受的压力最大，下模底座在受压后存在破裂的问题，造成模具损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种模具的下模底座结构。

本实用新型公开的一种模具的下模底座结构，其包括底座本体，底座本体包括沿轴向设置的通孔，通孔从上至下包括第一段通孔、第二段通孔及第三段通孔，第一段通孔和第三段通孔分别为直通孔，第二段通孔为锥孔，第一段通孔的孔径小于第二段通孔的孔径，第三段通孔的孔径等于第二段通孔的底端的孔径。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一段通孔的高度小于第二段通孔的高度。

根据本实用新型的一实施方式，上述第二段通孔的高度小于第三段通孔的高度。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一段通孔、第二段通孔及第三段通孔同轴。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的下模底座结构的通孔分为三段连通，从上至下每一段的孔径逐段变大，通过将上段的通孔孔径变小而使底座的上部结构更为紧实，支撑强度增大；在第二段通孔使用锥孔逐渐过渡并增大孔径，泄除部分压力，缓解下模底座的压力，使下模底座避免使用同一孔径通孔所承受的过大压力导致的破裂，延长使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为现有的下模底座的剖视图；

图2为实施例中的下模底座的剖视图；

图3为实施例中的下模结构的剖视图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。