[实用新型]一种油扩散泵用高效节能加热电炉

说明书

本实用新型公开了一种油扩散泵用高效节能加热电炉，包括炉体，炉体包括炉体底板、炉体外周壁和炉体内周壁，炉体内周壁与炉体外周壁之间的空腔内设置有第一保温层；炉体底板的上方设置有第一炉盘，第一炉盘和炉体底板之间的间隙内设置有第二保温层，第一炉盘开设有螺旋状的第一凹槽，第一凹槽内设置有第一电阻丝，第一炉盘的上方设置有第二炉盘，第二炉盘开设有螺旋状的第二凹槽和通槽。本实用新型可有效减少电炉的热量向炉体底部和四周散失，提高了电能的利用率。当油扩散泵刚启动时两个电阻丝同时加热，缩短生产周期，提高生产效率；当扩散泵油达到工作温度时，两个电阻丝可交替工作，保证真空度稳定性的同时有效节约电能。

技术领域

本实用新型涉及油扩散泵加热设备技术领域，尤其涉及一种油扩散泵用高效节能加热电炉。

背景技术

油扩散泵的泵体内装有扩散泵油。使用时，扩散泵油要被加热到200℃以上才能正常工作。目前，油扩散泵大多采用电炉对扩散泵油进行加热，即将电炉安装在扩散泵金属底板的下部。然而电炉对扩散泵油进行加热时，电炉内的电阻丝产生的热量并不能完全传递到油扩散泵中，大量热量会从炉体扩散到外部的空气中，使炉体表面和周围环境温度升高，影响工人工作环境存在安全隐患，还会造成极大的电能浪费，而且现阶段的油扩散泵在启动前期，单一的电阻丝由于加热功率低，使油扩散泵的真空度不能及时有效地达到预定值，影响工作效率，而当油扩散泵达到一定真空度后又会出现加热功率过大的情况，影响真空效果且浪费电能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油扩散泵用高效节能加热电炉，解决现阶段的油扩散泵用加热电炉对电能利用率和工作效率较低，造成电能浪费，并且影响真空效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种油扩散泵用高效节能加热电炉，包括设置于油扩散泵下方的炉体，所述炉体包括炉体底板、炉体外周壁和炉体内周壁，所述炉体外周壁和炉体内周壁的底部均与所述炉体底板固定连接，所述炉体内周壁的顶端与所述油扩散泵的底端固定连接，所述炉体内周壁与所述炉体外周壁之间预留有空腔，所述炉体内周壁和所述炉体外周壁之间的空腔内设置有第一保温层；所述炉体底板的上方设置有第一炉盘，且所述第一炉盘和所述炉体底板之间预留有间隙，所述第一炉盘和所述炉体底板之间的间隙内设置有第二保温层，所述第一炉盘的上表面开设有螺旋状的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一电阻丝，所述第一炉盘的上方设置有第二炉盘，所述第二炉盘的上表面开设有螺旋状的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽错位设置，所述第二凹槽内设置有第二电阻丝，所述第二炉盘还开设有螺旋状的通槽，所述通槽与所述第一凹槽对应设置，所述第一炉盘和所述第二炉盘均设置于所述炉体的内部，所述第一电阻丝和所述第二电阻丝均与所述炉体外部的电源电性连接，且所述第一电阻丝和所述第二电阻丝为并联关系。

进一步的，所述第一保温层和所述第二保温层的材质均为铝酸硅棉。

进一步的，所述通槽的宽度大于所述第一凹槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过在炉体内周壁和炉体外周壁之间、炉体底板的上方分别设置第一保温层和第二保温层，使电阻丝产生的热量集中于油扩散泵的底部，可有效减少电炉的热量向炉体底部和四周散失，提高了电能的利用率。而且炉体内部设置有两个炉盘，炉盘内设置有两个并联的电阻丝，并且第一电炉丝产生的热量可通过第二炉盘上的通槽辐射至油扩散泵的底部，当油扩散泵刚启动时，两个电阻丝同时加热，可快速加热扩散泵油至许可温度，在短时间内达到要求的真空度，缩短生产周期，提高生产效率；因为两个电阻丝均呈螺旋状设置，能够均匀的对油扩散泵进行加热，当扩散泵油达到工作温度时，两个电阻丝可交替工作，使扩散泵油温度不会过高，保证真空度稳定性的同时有效节约电能，并且提高了电阻丝的使用寿命。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。