[实用新型]一种井下抽油杆柱参数测试仪

说明书

本实用新型公开了一种井下抽油杆柱参数测试仪，上接头与测试仪主壳体为一体化结构，二者没有断点，有效保障了测试仪主壳体与上接头之间的强度，而传感器主体也是一体化结构，将其他组件分别安装在传感器主体上，因此，无论是在安装过程中，还是使用过程中，由于传感器主体上没有断点，强度得到了保证，其次，在安装或者拆卸主壳体时，传感器主体都是整体进行转动，传感器主体的相关组件不会发生相对转动，因此不会对传感器主体以及安装在其上的组件造成损坏。同时，可以利用耦合于柱式弹性变形体的载荷传感器膜片测得实际的拉压应力，可以有效测得井下抽油杆柱在工作状态下的实际受力情况。

技术领域

本实用新型涉及石油计量与测试领域，更具体地说，涉及一种井下抽油杆柱参数测试仪。

背景技术

有杆泵抽油是目前国内外油田使用最为广泛的采油方式之一。其中，井下抽油杆在生产过程中起着具足轻重的作用，抽油杆一旦出现问题，油井的正常生产将无法进行，抽油杆柱的稳定性是影响抽油井检泵周期的关键因素。

在井筒条件下，抽油杆柱系统的受力极其复杂，导致杆柱疲劳极限降低，更易发生疲劳破坏。但是，由于受井眼轨迹、产出液粘性、抽油杆与管壁摩擦力、抽油杆运动过程中产生的冲击力、抽油机工作制度等因素的影响，抽油杆柱系统存在着大量无法定量计算的各种力。而且，目前的测试装置在井筒下工作时是以串接在抽油杆上的方式完成测量，同样十分容易发生疲劳破坏，而且导致测量装置损毁使用寿命减少。

因此，如何有效测量井下抽油杆柱的受力情况同时保证测试装置的耐用性，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井下抽油杆柱参数测试仪，以有效测量井下抽油杆柱的受力情况同时保证测试仪的耐用性。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种井下抽油杆柱参数测试仪，包括：

上接头、测试仪主壳体，其中，所述上接头与所述测试仪主壳体为一体化结构，所述测试仪主壳体的预设部位设有第一螺纹；

下接头；其中，所述下接头的预设部位设有第二螺纹；

传感器主体；所述传感器主体预设部位为柱式变形体，所述传感器主体连接所述上接头的第一端到所述柱式变形体之间安装有控制电路组件，所述柱式弹性变形体耦合有载荷传感器膜片，所述载荷传感器膜片与所述控制电路组件电连接；所述柱式弹性变形体与所述控制电路组件位于所述测试仪主壳体内部；

所述柱式弹性变形体与所述第一端之间的预设部位设有第三螺纹，所述柱式弹性变形体与所述传感器主体连接所述下接头的第二端之间的预设部位设有第四螺纹；所述传感器主体通过所述第一螺纹和所述第三螺纹与所述测试仪主壳体相连，通过所述第二螺纹和所述第四螺纹与所述下接头相连。

其中，所述控制电路组件包括：

锂电池，与所述锂电池电连接的印制板组件；其中，所述印制板组件包括控制电路印制板、MCU、ADC。

其中，所述锂电池外侧套设有电池仓，所述印制板组件外侧套设有印制板护筒，其中，所述电池仓与所述印制板护筒为一体化结构。

其中，所述传感器主体预设部位还安装有与所述控制电路组件电连接的加速传感器。

其中，所述传感器主体底部安装有与所述控制电路组件电相连的液体压力传感器，所述下接头设有用于使液体流至所述液体压力传感器的传压孔。

其中，所述传感器主体与所述测试仪主壳体之间设有密封圈。

其中，所述传感器主壳体预设部位还安装有与所述控制电路组件电连接的数据通讯插座。

其中，所述柱式弹性变形体的直径小于预设阈值。