[实用新型]一种钢管对口器

说明书

本实用新型公开了一种钢管对口器，所述底座的上部两端均设有两组滑槽，所述滑槽中滑接有滑块，所述滑块的上端连接有档杆，所述底座的上端中部设有两组第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有底板，两侧所述立板相对的一面均设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过螺栓螺接有夹板，通过第一液压缸输出端输出，使得底板向上进而使得两组钢管在档杆的限位下垂直向上，然后通过两侧所述立板相对的一面均设有第二液压缸，第二液压缸的输出端输出使得螺接的夹板相对夹紧两组钢管的连接处，然后分别从钢管的两端向中间推动使两组钢管口径相对，这样完成钢管的对口，再进行下一步工序。

技术领域

本实用新型涉及钢管对口器技术领域，具体为一种钢管对口器。

背景技术

近年来，随着国家或地区经济实力的增强，以及对于建筑美观性的要求也越来越高，而各类管桁架钢结构建筑由于其建设工期短、造型多变、可利用空间大等特点，逐渐得到了市场的认可。管桁架结构的安装需要产生大量的现场对接工作，而如何保证对接工作快速顺利地进行就显得十分重要。

申请号为CN201220008336.9的压力容器法兰接管对口器，其优点是：第一解决了老式对口方法遇到不好调整错边量和对口间隙的问题；第二解决了安装人员长时间对口无法远离电焊弧光的照射，易对人体造成的弧光灼伤；第三解决了在对口时不用在焊口之间塞上焊条来控制对口间隙的问题，这样一项工程下来就能节约不少焊条和材料。

但是上述专利仍然存在一定的缺陷，夹持装置的夹持稳定性有待提高，为此，我们推出一种钢管对口器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管对口器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管对口器，包括底座，所述底座的上部两端均设有两组滑槽，所述滑槽中滑接有滑块，所述滑块的上端连接有档杆，所述底座的上端中部设有两组第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有底板，所述底板的上端中部设有海绵垫，所述底座的上端中部两侧对称设有立板，两侧所述立板相对的一面均设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过螺栓螺接有夹板，所述夹板呈半圆形设置。

优选的，两组所述第一液压缸为同步液压缸。

优选的，两侧所述第二液压缸为同步液压缸。

优选的，所述滑槽、滑块、档杆均为四组设置。

优选的，所述底板的上端中部放置有两根钢管，四组所述档杆分别夹持于钢管的两边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，通过滑槽中滑接有滑块，使得滑块上端的档杆可以移动对钢管进行夹紧，四组所述档杆分别位于两根钢管的两侧，这样使得钢管不会向两侧滚动，通过第一液压缸的输出端连接有底板，使钢管可以放置在底板上，且底板的上端面设有弧形凹槽，弧形凹槽中设有海绵垫，对钢管的外壁起到了保护的作用，同时钢管由于自身的重量向下也海绵垫，使钢管下端的外壁置于弧形凹槽中不会位移，四组所述档杆限定好两组钢管两侧的位置，底板限定好钢板下端的位置，然后第一液压缸输出端输出，使得底板向上进而使得两组钢管在档杆的限位下垂直向上，然后通过两侧所述立板相对的一面均设有第二液压缸，第二液压缸的输出端输出使得螺接的夹板相对夹紧两组钢管的连接处，然后分别从钢管的两端向中间推动使两组钢管口径相对，这样完成钢管的对口，然后将第二液压缸输出端回缩，再进行下一步工序，通过底板、四组所述档杆、两组所述第二液压缸、夹板使得本装置使用时稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型海绵垫结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3滑块、4档杆、5第一液压缸、6底板、7海绵垫、8立板、9第二液压缸、10夹板。