[实用新型]多尺寸齿形刮板

说明书

本实用新型提供一种多尺寸齿形刮板，其包括板本体，所述板本体的侧边包括相对的二长边以及相对的二短边，所述板本体的其中一长边及其中一短边上形成间隔设置的第一刮齿及第一凹槽；所述板本体的另一长边上形成间隔设置的第二刮齿及第二凹槽；定义所述第一刮齿的宽度为第一齿宽，所述第二刮齿的宽度为第二齿宽；其中，所述第一齿宽等于所述第二齿宽的三分之一至二分之一。借此，通过在齿形刮板的板本体侧边形成两种以上规格的刮齿，解决了现有齿形刮板的不足，达到提高施工效率、齿形刮板携带、收纳的便利性等目的。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及用于粘贴铺设面砖的齿形刮板。

背景技术

目前面砖的贴面粘接施工方法，一般是在建筑铺装面上及/或面砖背面涂布水泥砂浆，再采用齿形刮板刮平水泥砂浆，接着将面砖铺设于建筑铺设面上，最后进行敲击震动找平，以避免水泥砂浆在施工中铺压不够紧密造成面砖施工后空鼓和脱落。

值得注意的是，一般对于平整度较佳的铺装面只需要涂抹较薄的水泥砂浆粘结层，配合采用刮齿较小的齿形刮板即可快速形成空隙并刮平水泥砂浆层表面；但当面对铺装面严重凹凸不平的情况下，则需要涂抹较厚的水泥砂浆粘结层，以填补形成平整的铺装面，从而需要采用刮齿较大、具有较深齿槽的齿形刮板配合施工形成空隙；然而，现有的齿形刮板只具备单一规格的刮齿，且为了便于刮平施工，齿形刮板上通常设把手，导致施工人员需要同时备有至少两种以上规格的齿形刮板替换使用，存在工具多、携带不便、存放占空间等问题。

此外，现有施工方法在震动找平的过程中，预涂布的水泥砂浆中需要存在空隙供水泥砂浆流动才能实现找平目的，故采用齿形刮板以非直线的方向刮平水泥砂浆以形成空隙；进而，在配合震动找平后，会在面砖的贴面与建筑铺设面之间形成接近实心的水泥砂浆粘结层，面砖贴面与建筑铺设面即借由该实心粘结层的强度稳定结合。

当所述水泥砂浆粘结层在受到不当外力时，外力会对所述粘结层形成应力；当所述应力大于所述粘结强度时，将造成硬化粘结层破裂，进而使面砖从铺设面上部分翘起甚至整片剥落。是以，虽然所述接近实心的水泥砂浆粘结层能够提供面砖优良的粘结强度，然而，由于现有砖板铺设的施工方法，会使水泥砂浆层成形为实心层结构，外力造成的应力能够很容易地被传递，进而弱化破坏整个系统的结构强度，造成面砖脱落。

再者，现有的齿形刮板的刮齿及凹槽为形状相同且相互间隔形成的齿、槽结构，凹槽的槽底宽度与槽口宽度相同，在刮平水泥砂浆后，如不进行震动找平，将使得刮平后形成的水泥砂浆条与面砖或铺设面的接触面积有限，同样存在弱化面砖与铺设面之间结构强度的问题。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种多尺寸齿形刮板，通过在齿形刮板的板本体侧边形成两种以上规格的刮齿，解决了现有齿形刮板的不足，达到提高施工效率、齿形刮板携带、收纳的便利性等目的。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种多尺寸齿形刮板，包括：板本体，其侧边包括相对的二长边以及相对的二短边，所述板本体的其中一长边及其中一短边上形成间隔设置的第一刮齿及第一凹槽；所述板本体的另一长边上形成间隔设置的第二刮齿及第二凹槽；定义所述第一刮齿的宽度为第一齿宽，所述第二刮齿的宽度为第二齿宽；其中，所述第一齿宽等于所述第二齿宽的三分之一至二分之一。

本实用新型的实施例中，定义所述第一凹槽的宽度为第一槽宽，所述第二凹槽的宽度为第二槽宽；其中，所述第一齿宽等于所述第一槽宽；所述第二齿宽等于所述第二槽宽；所述第一槽宽等于所述第二槽宽的三分之一至二分之一。

本实用新型的实施例中，所述第二刮齿成形为方形齿，所述第二凹槽成形为与所述第二刮齿尺寸相同的方形槽。

本实用新型的实施例中，所述第一刮齿成形为方形齿，所述第一凹槽成形为与第一刮齿尺寸相同的方形槽。