[实用新型]一种石膏空腔模盒及其生产模具

说明书

本方案公开了建筑建材领域的一种石膏空腔模盒，包括两块实心且相对设置的模块，两所述模块的相对面上均设有安置卡槽，安置卡槽内设有用于连接两所述模块的腔板。本方案通过设置实心的模块，并通过腔板将两块模块连接，解决现有技术中石膏空腔模盒空腔率低、单车运输量少、破损多、重量大和安装劳动强度大等问题。

技术领域

本实用新型属于建筑建材领域，特别涉及一种石膏空腔模盒及其生产模具。

背景技术

石膏模盒是采用电厂烟气脱硫石膏、磷石膏等工业副产石膏加工的建筑β石膏粉为原料制成的空腹楼板填充材料，是近几年来研发的普通空腹楼板填充材料如薄壁管、水泥盖箱等的替代产品。石膏模盒是一种新型、轻质、环保的无梁楼板空腹材料，将其埋于现浇混凝土楼板内，使其成为空腹楼板，构造出高承载力、高性能的复合楼板，不仅大量节省钢筋混凝土材料，而且将石膏的优良特性保留于楼板。它的技术合理性、结构均匀性、材料节约性、安全环保性、节能降耗性都具有较强的优势，因而其在公共建筑商场、广场、车库、教室、多层厂房等大空间、大荷载、大跨度无梁楼板建筑体系中得到广泛应用。由于石膏模盒保持石膏的特性，具有保温、节能、隔音、防火、无毒、环保、轻质、高强、抗震和可再生利用等优势，是我国建筑节能和建筑技术创新重点推广的新型建筑材料。

目前的石膏空腔模盒，主要包括上空腔模和下空腔模组成，上空腔模与下空腔模均包括一个封闭面和一个开口部，上空腔模和下空腔模的开口部相向对接后使空腔模形成封闭的空腔体结构，上空腔模与下空腔模封闭面的表面积均小于开口部的横截面积，形成锥形空腔体，导致空腔率不高。

当前的石膏空腔模盒由于上空腔模和下空腔模均为盆状空腔，导致在搬运过程中极易造成上空腔模和下空腔模的破损；盆状空腔在运输时占用了较多的运输空间，进而导致石膏空腔模盒的单次运输量急剧降低，提高了运输成本。同时，由于上空腔模和下空腔模均为平沿口连接，在混凝土浇筑前对其充分浇水时，易在下空腔模内形成积水，而在楼盖成型后需要打孔放水，该方式不但增加了工程量，而且影响楼盖整体结构。另外，为了保证石膏空腔模盒的抗压力，在制作上空腔模和下空腔模的过程中，需要保持其壁厚在4.5CM以上，使得单块上空腔模或下空腔模的绝干净重达到18～30KG，湿重达到35～55KG；这也严重增加了石膏空腔模盒的运输成本和安装时的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种石膏空腔模盒，以解决现有技术中石膏空腔模盒因采用空腔模组合，导致其运输费用高、破损大和安装不便的问题。

本方案中的一种石膏空腔模盒，：包括两块实心的模块，两所述模块的上表面均设有多个安置卡槽，多个安置卡槽内设有用于连接两所述模块的腔板，两模块上的腔板上下对应相互扣合，扣合的腔板形成空腔。

本方案的工作原理及其有益效果：运输时，将模块与腔板拆开，由于模块为实心不易损坏，可以将多个模块和腔板进行叠放搬运和运输，一方面使得搬运过程更加方面，另一方面也大大减少了石膏空腔模盒对运输空间的占用，进而有助于降低运输成本。安装时，腔板与模块之间通过安置卡槽实现快捷且牢固的连接，在混凝土浇筑前对石膏空腔模盒进行浇水时，避免了水在石膏空腔模盒内积聚的情况发生。另外，在需要不同规格的石膏空腔模盒时，可以通过调整模具的规格尺寸生产不同规格的石膏空腔模盒，使得石膏空腔模盒的使用面更广。

相对应的上、下模块和腔板均为平板结构，从而实现单块强度高，重量轻，搬运轻松，不易破损的目的。

上、下模块和腔板在生产时均为独立单元，可根据需要的规格大小进行调整，从而实现生产多种规格的空腔模盒的目的。

运输时，将腔板与上、下模块拆开叠放运输，从而减少模盒对运输空间的占用，增加了单车运输量，从而实现降低运输费用的目的。

安装时，将腔板与上下模块组装成箱体即可，从而实现安装时轻松快速的目的。

安装成型后即为方型的大空腔模盒，从而实现提高楼盖空腔率的目的，有利于节约混凝土用量和减轻楼板自重。