[实用新型]泡罩包装设备及药剂处理系统

权利要求书

1.一种泡罩包装设备，其特征在于，包括加料装置、封泡眼装置和出料装置；

所述加料装置包括振动盘、加料管、泡罩座和第一移动部件；

所述振动盘能够令药剂产品有序的排列且输出；

所述泡罩座设置于所述振动盘的出料口以下，所述泡罩座上设置有凹槽，且所述凹槽与泡罩包装相匹配；

沿所述加料管的轴线方向，所述加料管包括相对应的第一端和第二端；所述第一端与所述振动盘的出料口相连通，所述第二端与所述泡罩座上凹槽内的泡罩包装的泡眼相对应，且所述第二端与所述泡罩包装的平板部之间的距离小于所述药剂产品的长度；

所述第一移动部件能够推动所述泡罩座沿第一方向移动，且所述第一方向为所述凹槽内的泡罩包装的多个泡眼的排列方向；

所述药剂产品能够从所述振动盘的出料口通过所述加料管的第一端进入所述加料管，并通过所述第二端到达所述泡罩座上凹槽内的泡罩包装上，且所述第一移动部件推动所述泡罩座移动至令所述第二端与所述凹槽内的泡罩包装的泡眼相对应时，所述药剂产品落入所述泡眼；

所述出料装置包括出料板、输料辊和第一输送部；

所述泡罩座能够被所述第一移动部件推动至所述封泡眼装置，并通过所述封泡眼装置输送至所述出料装置的出料板；

所述出料板上开设有落料口；

所述输料辊包括辊体，所述辊体能够沿轴线转动；所述辊体的周面上设置有容纳槽，且所述容纳槽与药剂产品相匹配；所述容纳槽有多个，且多个所述容纳槽沿所述辊体的周向均匀设置；

所述输料辊设置于所述出料板的下方，且所述容纳槽与所述落料口相对应；

所述第一输送部设置于所述输料辊的下方；

所述药剂产品能够从所述落料口落入所述容纳槽，且随所述辊体转动，落至所述第一输送部。

2.根据权利要求1所述的泡罩包装设备，其特征在于，所述加料装置还包括底座；

所述底座上开设有滑槽，所述滑槽与所述泡罩座相匹配，且所述滑槽的长度方向与所述第一方向平行；

所述底座设置于所述振动盘的出料口以下，且所述第一移动部件设置于所述滑槽沿长度方向的一端。

3.根据权利要求2所述的泡罩包装设备，其特征在于，所述加料装置还包括第二移动部件；

沿所述滑槽的长度方向，所述滑槽包括相连通的第一槽部和第二槽部；

所述第二槽部与所述泡罩座相匹配；

所述第一槽部沿第二方向的一端贯穿所述底座，形成开口，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述第一移动部件设置于所述第一槽部沿长度方向远离所述第二槽部的一侧，所述第二移动部件与所述开口相对应，能够推动所述泡罩座沿所述第二方向移动。

4.根据权利要求1所述的泡罩包装设备，其特征在于，所述加料装置还包括直线输送部；

所述直线输送部沿输送方向的一端与所述振动盘的出料口连通，另一端与所述加料管的第一端连通。

5.根据权利要求1所述的泡罩包装设备，其特征在于，所述出料板上设置有挡板；

所述挡板有两个，且两个所述挡板分别设置于所述出料板沿垂直于长度方向的两侧，以令所述出料板和两个所述挡板之间形成槽体；

所述落料口设置于所述槽体内。

6.根据权利要求1所述的泡罩包装设备，其特征在于，所述辊体的周面上设置有隔料齿，且所述隔料齿有多个，且多个所述隔料齿沿所述辊体的周向均匀设置，相邻所述隔料齿之间形成所述容纳槽。

7.根据权利要求6所述的泡罩包装设备，其特征在于，还包括控制机构、对射式光电传感器和驱动电机；

所述驱动电机驱动连接所述辊体；

所述对射式光电传感器和所述驱动电机均与所述控制机构电连接；

所述对射式光电传感器包括发射部和接收部，且所述发射部和所述接收部分别设置于相邻所述隔料齿上，且相对应；

所述接收部不能接收到所述发射部的信号时，所述控制机构对应控制所述驱动电机驱动所述辊体转动，以令下一级所述容纳槽与所述落料口相对应。