[实用新型]一种激光器风冷装置及激光器

说明书

本实用新型公开一种激光器风冷装置及激光器。该激光器风冷装置，包括风扇和散热冷板，其特征在于，所述的散热冷板的风口处与风扇之间通过风道连接，与散热冷板连接的风道端部口径与散热冷板风口口径一致，与风扇连接的风道端部口径与风扇出风口径一致，沿着风扇向散热冷板的方向风道的口径从风扇的出风口径渐变至散热冷板的风口口径。本实用新型所述的激光器风冷装置使得散热冷板的整个风口被有效覆盖，避免散热面积浪费，提高散热效率，减少风扇需求量，散热区域宽度、散热片的厚度和间距可任意设置，大大减小散热冷板的体积和重量，缩减整个激光器的结构尺寸和重量，满足激光器紧凑化、小型化、轻量化的发展需求。

技术领域

本实用新型涉及散热装置的技术领域，尤其涉及一种激光器风冷装置及激光器。

背景技术

在激光器系统中，由于泵浦源的光电转换、波长转换导致的量子亏损、泵浦光泄露以及电路功率管损耗等都会产生大量的热，必须通过散热装置将热量散发出去才能保障系统长效稳定的工作，激光器系统通常以散热装置的散热冷板作为泵浦源、电路装置、增益光纤及光学元件的安装载体，因此散热装置结构决定了激光器的尺寸大小。

传统的激光器散热装置采用风冷装置，其主要包括散热冷板和风扇，散热冷板有上基板、散热片和下基板三部分构成，泵浦源、电路装置、增益光纤及光学元件固定安装在上基板、下基板上，元件工作时产生的热量通过基板传递到散热片上，在散热片风道口处安装了风扇，风扇使空气高速从散热片通过，空气与散热片表面以强迫对流的方式进行热量交换，从而实现系统散热。为了使散热片能够尽量发挥散热性能，需要使风扇的高度与散热片区域的高度一致，而散热片区域的宽度较宽，也就需要若干个风扇并排覆盖散热片区域才能保障尽量发挥散热性能。现有的散热片采用的是型材结构，受限于型材制作模具，散热片区域的整体宽度越宽则散热片的厚度和相邻间距就越大，散热片区域的整体宽度为300mm左右时，所能做出的散热片的厚度不小于2mm、散热片间距不小于4mm，为了达到需要的散热面积，则需要增加散热片区域的高度，现有的散热片区域高度为80mm，极大的增加了风冷装置的体积和重量，难以满足激光器紧凑化、小型化、轻量化的发展需求，并且风扇采用的若干个并排覆盖散热片区域的方式，会导致两个相邻风扇的边缘区域处的散热片成为死角，无法被风扇覆盖，此处的散热片的空气流动性差，造成散热面积的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种激光器风冷装置，解决目前技术中的激光器风冷装置体积大、重量大，增加整个激光器的结构尺寸和重量的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种激光器风冷装置，包括风扇和散热冷板，其特征在于，所述的散热冷板的风口处与风扇之间通过风道连接，与散热冷板连接的风道端部口径与散热冷板风口口径一致，与风扇连接的风道端部口径与风扇出风口径一致，沿着风扇向散热冷板的方向风道的口径从风扇的出风口径渐变至散热冷板的风口口径。本实用新型所述的激光器风冷装置利用风道衔接风扇和散热冷板，风道形成过渡区，使得风扇的出风区域被风道逐渐改变至与散热冷板风口一致，从而使得散热冷板的整个风口被有效覆盖，避免出现散热死角，避免散热面积浪费，提高散热效率，无需设置多个风扇并排来覆盖散热冷板的风口，减少风扇需求量，缩小激光器风冷装置的体积，减小激光器风冷装置重量，从而缩减整个激光器的结构尺寸和重量，满足激光器紧凑化、小型化、轻量化的发展需求。

进一步的，所述的散热冷板包括上基板、下基板和位于两者之间的散热片，所述的散热片通过搅拌摩擦焊连接在上基板、下基板之间，并且散热片均匀间隔排列了若干个，因此散热片的厚度和间距不受散热区域宽度的影响，散热区域宽度、散热片的厚度和间距可任意设置，提高使用自由度，满足各种不同应用的需求。

进一步的，所述的散热片的厚度为1mm，在同样的散热区域宽度下有效的增大散热面积，提高散热效果，保障激光器长效稳定的工作。