[实用新型]一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置

说明书

一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置，属于铅酸蓄电池技术领域。本实用新型包括包括框体、设于框体上部的取样器、设于取样器下方的试样框、设于试样框下方的试料斗、设于试料斗下方的研磨装置；取样器包括升降架、设于升降架下部的至少三组戳刀、设于每组戳刀上部的弹出机构；试样框的底部镂空；研磨装置包括研钵、设于研钵上方的研磨电机、连接研磨电机与框体的伸缩臂、设于研磨电机输出端的研磨棒和毛刷、设于研钵下部的出料口。本实用新型能够稳定高效地取出极板活物质，同时取出试样的粗细均匀，便于后续检测，且过程中无铅尘扬起，更为环保。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置。

背景技术

铅酸蓄电池极板的好坏直接影响电池质量，其中极板中活物质成分也是重要控制项目。目前，极板中的游离铅、硫酸铅、二氧化铅等物质检测是用镊子在极板上敲下活物质，并用研磨细，过试验筛后才进行化验分析。这种方法操作时，铅尘较大，不环保，研磨细度大小不一，影响下一步反应速率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置，其能够稳定高效地取出极板活物质，同时取出试样的粗细均匀，便于后续检测，且过程中无铅尘扬起，更为环保。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置，包括框体、设于所述框体上部的取样器、设于所述取样器下方的试样框、设于所述试样框下方的试料斗、设于所述试料斗下方的研磨装置；

所述取样器包括升降架、设于所述升降架下部的至少三组戳刀、设于每组所述戳刀上部的弹出机构；

所述试样框的底部镂空；

所述研磨装置包括研钵、设于所述研钵上方的研磨电机、连接所述研磨电机与所述框体的伸缩臂、设于所述研磨电机输出端的研磨棒和毛刷、设于所述研钵下部的出料口。

本实用新型的工作原理如下：首先，将待检测的极板放置于试样框内，所述试样框一般可设计成能够准确定位极板的结构，如通过设计出适配极耳的专用放置槽等，以保证每次放置极板的位置准确性，同时提高操作人员的工作效率。随后，取样器开始工作，升降架下降一定高度至靠近试样框，然后根据需要，弹出相应的戳刀以戳下极板上的活物，如需要取的是靠近极耳一端的活物，则仅需弹出靠近该端的一组戳刀，如需要取的是极板中部的活物，则仅需要弹出中部的一组戳刀，如需要取的是极板上各部分的活物，则可以同时弹出所有戳刀，均可按照具体需要进行选择。另外，为了保证戳下的活物的量足够进行后续检测，一般可令戳刀连续弹出若干次。紧接着，被戳下的活物自试样框底部的镂空处向下掉落至试料斗，经试料斗的汇聚，随后自试料斗底部的出口掉落至研钵内。然后研磨装置开始工作，伸缩臂可带动研磨电机伸缩和上下移动，以使研磨棒对准研钵的进料口，研磨棒伸入研钵内进行研磨，当研磨完成后，研磨棒停止工作，而毛刷伸入研钵开始刷研钵的内壁，同时打开研钵下部的出料口，研磨后的活物从出料口被刷出。整个装置的自动化程度高，取活物的效率高，同时研磨质量稳定可靠，并且所有操作均在装置内完成，很好地避免了铅尘的扬起。

作为本实用新型优选，所述弹出机构包括设于所述升降架的多个弹出孔、连接每组所述戳刀的连接板、设于所述连接板上侧的气缸，所述戳刀伸缩于所述弹出孔。所述弹出机构的具体结构仅为一种较佳的实施方式，通过气缸来带动戳刀的弹出和收回，动作高效且稳定，并通过连接板来保证同组中没把戳刀的动作同步性。

作为本实用新型优选，所述升降架两端与所述框体滑动连接，所述升降架上设有螺纹块，所述框体上设有配合所述螺纹块的螺杆，所述螺杆端部连接有升降电机。所述螺纹块及螺杆的配合结构，以实现升降架的升降，调节取样器与试样框之间的距离，以便于进行取样操作。