[实用新型]VVT阀套同心孔一次性加工的复合PCD铰刀

说明书

本实用新型公开了VVT阀套同心孔一次性加工的复合PCD铰刀，包括刀体和设置在刀体上的刀片，所述刀体由刀尾到头依次包括第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体，第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体的外径依次减小，刀片设置有6个，包括2个对称设置的第一刀片、2个对称设置的第二刀片和2个对称设置的第三刀片，所述刀体的外壁对称设置有2个V形槽，所述V形槽贯穿第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片嵌入V形槽的一个侧壁内。本实用新型解决了现有加工方式导致同心孔的精度无法保证、一致性差的问题，同时，具有加工效率高的优点，相比普通PCD刀片刀具使用寿命提高了5‑8倍。

技术领域

本实用新型涉及VVT阀套加工技术领域，具体涉及VVT阀套同心孔一次性加工的复合PCD铰刀。

背景技术

目前发动机可变气门正时技术(VVT)广泛应用于汽车发动机领域，VVT阀套是其组成的重要部件。由于汽车日益增大的需求量，零件的高效率加工迫在眉睫，自动化加工也在逐步的成长壮大。

VVT阀套内孔，传统加工采用车床车削方式进行。车床加工内孔与内孔端面效率较低并且不易保证尺寸，并且车床只能完成较少的加工内容，无法完成全部的加工，无法实现自动化集成加工的成本较高，且同心孔的精度无法保证，一致性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供VVT阀套同心孔一次性加工的复合PCD铰刀，解决现有加工方式导致同心孔的精度无法保证、一致性差的问题，同时，具有加工效率高的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

VVT阀套同心孔一次性加工的复合PCD铰刀，包括刀体和设置在刀体上的刀片，所述刀体由刀尾到刀头依次包括第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体，所述第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体的外径依次减小，所述刀片设置有6个，包括2个对称设置的第一刀片、2个对称设置的第二刀片和2个对称设置的第三刀片，所述刀体的外壁对称设置有2个V形槽，所述V形槽贯穿第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片嵌入V形槽的一个侧壁内，所述第一刀片设置在刀头处，所述第二刀片设置在第三圆柱体上，所述第三刀片设置在第二圆柱体上。

本实用新型所述刀尾具体是指用于与加工设备连接的一端，所述刀头具体是指在加工过程中最先与零件(VVT阀套)接触的一端，所述第一圆柱体和第二圆柱体之间、第二圆柱体和第三圆柱体之间、第三圆柱体和第四圆柱体之间均通过一圆台连接，所述V形槽具体是指由刀尾端沿着轴向目测为V形结构的槽，在本实用新型中所述。同心孔具体是指加工VVT阀套的各个孔的中心均在刀体的轴向上，所述同心孔具体是指设置在VVT阀套内壁大，其内径大于VVT阀套的中心通孔。

本实用新型通过将刀体设置有外径依次减小的第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体，在导体上对应设置3组刀片，每组刀片以刀体的中心轴呈对称设置，3组刀片同时对工件(VVT阀套)的内壁加工3个同心孔，确保3个同心孔的精度与一致性，同时，3个同心孔同时进行加工，提高了工作效率。如此，本实用新型解决了现有加工方式导致同心孔的精度无法保证、一致性差的问题，同时，具有加工效率高的优点。

进一步地，2个第一刀片之间的距离小于2个第二刀片之间的距离，2个第二刀片之间的距离小于2个第三刀片之间的距离。

即所加工的3个同心孔的尺寸不一致。

进一步地，第一刀片包括第一刀背和第一刀口，所述第一刀背包括曲面段和平面段，所述第一刀口设置为二阶梯式结构，二阶梯式结构的每个台阶处均通过第一圆弧面过渡，所述V形槽的一个侧壁的顶部低于刀体的刀头，所述曲面段与V形槽侧壁的顶部接触。

所述第一刀背具体是指与刀体焊接的一端，所述第一刀口具体是指用于加工VVT阀套的一端，所述二阶梯式结构具体是指2个台阶结构。