[实用新型]用于齿筒加工内齿的夹具

说明书

本实用新型涉及闭门器零件加工技术领域，公开了用于齿筒加工内齿的夹具，包括夹具座(1)，夹具座(1)的下端开设有用于放置加工齿条的第一齿条通孔(2)，第一齿条通孔(2)由前至后贯穿于夹具座(1)，第一齿条通孔(2)的下端设有齿条底座(3)，夹具座(1)的上端设有用于放置齿筒的齿筒通孔(4)，齿筒通孔(4)由左至右贯穿于夹具座(1)，齿筒通孔(4)的上端设有与齿筒配合的压块(5)。本实用新型在加工时提高了齿筒的稳定性，避免齿筒在加工过程中晃动，同时也保证了齿条拉刀在加工时移动的稳定性，提高了齿筒上齿形的加工精度，提高了加工效率，降低了产品的次品率。

技术领域

本实用新型涉及闭门器零件加工技术领域，尤其涉及一种用于齿筒加工内齿的夹具。

背景技术

目前，对闭门器齿筒内齿形的加工，一般是通过将齿筒固定，通过齿条贯穿齿筒来回拉动对齿筒的齿形进行加工，现有技术中，由于对齿筒固定不稳定，在加工过程中容易造成齿条晃动，从而造成次品，且加工时费时费力，加工成本高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中固定不稳定的缺点，提供了一种固定稳定的用于齿筒加工内齿的夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于齿筒加工内齿的夹具，包括夹具座，夹具座的下端开设有用于放置齿条拉刀的第一齿条通孔，第一齿条通孔由前至后贯穿于夹具座，第一齿条通孔的下端设有齿条底座，夹具座的上端设有用于放置齿筒的齿筒通孔，齿筒通孔由左至右贯穿于夹具座，齿筒通孔的上端设有与齿筒配合的压块。齿条拉刀贯穿于第一齿条通孔，齿条拉刀与齿筒需要加工齿形的一面相抵，齿条拉刀的背面与齿条底座紧贴，齿筒通过压块压紧，防止齿筒在加工过程中转动，机床拉动齿条拉刀使齿条拉刀在齿筒上加工出齿形，保证了加工时齿筒的稳定性，提高了齿筒的加工精度，降低了次品率。

作为优选，夹具座底部设有第一调节螺钉，第一调节螺钉贯穿于夹具座的底部与齿条底座连接，齿条底座和夹具座之间设有垫板。第一调节螺钉用于调节齿条底座的高度，使齿条拉刀在齿条底座上水平移动时始终处于与机床水平的状态且在机床上移动，通过齿条底座和机床支撑齿条拉刀，避免齿条拉刀受自身重力导致折断或弯折，通过垫板提高齿条底座和夹具座之间连接的稳定性。

作为优选，夹具座的顶部设有第二调节螺钉，第二调节螺钉贯穿于夹具座的顶部与压块连接。第二调节螺钉调节压块上下移动，在加工时通过第二调节螺钉调节压块压紧在齿筒上，提高齿筒在加工时的稳定性，防止齿筒转动。

作为优选，夹具座的顶部还设有与压块连接的连接螺钉，连接螺钉贯穿于夹具座的顶部与压块连接，连接螺钉分别设在第二调节螺钉的两侧，连接螺钉上设有套设在连接螺钉上的压缩弹簧，压缩弹簧的上端与连接螺钉的上端相抵，压缩弹簧的下端与夹具座相抵。在加工完成后，第二调节螺钉带动压块向上移动，通过压缩弹簧的弹力将压块向上拉动，方便压块的回位，提高了齿筒装卸的效率，从而提高加工的效率，同时保证压块与夹具座连接的紧密性

作为优选，夹具座的一侧设有定位架和定位螺钉，定位架设在齿筒通孔的一侧且与夹具座连接，定位螺钉与定位架连接且在定位架上移动。齿筒放置在夹具座内需要加工时，通过定位螺钉与齿筒相抵，限定齿筒左右移动的位置，避免齿筒在加工过程中左右移动，提高了加工的成品率。

作为优选，还包括与夹具座连接的底板，夹具座上开设有竖向设置的条形通孔，条形通孔由前至后贯穿于夹具座，底板上设有第三调节螺钉，第三调节螺钉贯穿于条形通孔与底板连接。夹具座通过底板与机床连接，通过第三调节螺钉调节夹具座在底板的高度，使夹具座与机床处于同一高度，保证齿条拉刀在同一高度上移动，提高齿筒齿形加工的精度，