[实用新型]一种双轮式万向轮的轮子结构有效
申请号: | 201820742997.1 | 申请日: | 2018-05-16 |
公开(公告)号: | CN208411310U | 公开(公告)日: | 2019-01-22 |
发明(设计)人: | 易胜春 | 申请(专利权)人: | 易胜春 |
主分类号: | B60B33/00 | 分类号: | B60B33/00 |
代理公司: | 中山市铭洋专利商标事务所(普通合伙) 44286 | 代理人: | 邹常友 |
地址: | 528427 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连接通孔 安装台阶 轮子结构 紧固件 双轮式 万向轮 铝合金 轮轴 轮毂 远轴 一体成型结构 本实用新型 一体成型的 变形损坏 轮毂中心 不一致 内嵌式 近轴 轴孔 分隔 嵌入 轮子 | ||
本实用新型涉及一种双轮式万向轮的轮子结构,包括由铝合金一种双轮式万向轮的轮子结构,包括由铝合金一体成型的轮毂轮毂中心设有连接通孔,连接通孔内设有分隔其远轴端和近轴端的安装台阶,安装台阶上设有与连接通孔孔径大小不一致的轴孔,连接通孔的远轴端上设有用于连接轮轴的紧固件,紧固件嵌入连接通孔内,通过把轮毂设置为铝合金一体成型结构,以及紧固件通过安装台阶内嵌式地与轮轴连接,增强了轮子的结构强度,使其不容易发生变形损坏。
技术领域
本实用新型涉及一种双轮式万向轮的轮子结构。
背景技术
双轮式万向轮由于其灵活性被广泛地应用于各种载物装置上,现有的万向轮的轮子的轮毂一般由注塑成型后与轮轴连接,但是,注塑成型的轮毂强度不够高,容易发生变形导致损坏。
因此,需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种双轮式万向轮的轮子结构,其通过把轮毂设置为铝合金一体成型结构,以及紧固件通过安装台阶内嵌式地与轮轴连接,增强了轮子的结构强度,使其不容易发生变形损坏。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种双轮式万向轮的轮子结构,包括由铝合金一体成型的轮毂轮毂中心设有连接通孔,连接通孔内设有分隔其远轴端和近轴端的安装台阶,安装台阶上设有与连接通孔孔径大小不一致的轴孔,连接通孔的远轴端上设有用于连接轮轴的紧固件,紧固件嵌入连接通孔内。
所述连接通孔的近轴端上设有轴套,轮轴的端部穿过轴套并插入至远轴端内与紧固件连接。
所述轮毂的圆周边上设有塑料轮胎,轮毂上设有与塑料轮胎咬合的燕尾槽,燕尾槽均匀地分布于轮毂的圆周边上,燕尾槽的外端宽度小于内端宽度。
所述连接通孔的厚度小于或者等于轮毂的圆周边的厚度。
所述连接通孔与轮毂的圆周边之间通过若干连接桥连接。
所述连接通孔上设有盖接在其远轴端的装饰挡板。
本实用新型的有益效果是:
通过把轮毂设置为铝合金一体成型结构,以及紧固件通过安装台阶内嵌式地与轮轴连接,增强了轮子的结构强度,使其不容易发生变形损坏,同时,燕尾槽的设置可以增加塑料轮胎与轮毂的接触面积,避免塑料轮胎发生松脱现象。
附图说明
图1为本实用新型的分解图。
图2为本实用新型的剖视图一。
图3为本实用新型的剖视图二。
图4为本实用新型的剖视图三。
图5为本实用新型A处的放大视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图5,本双轮式万向轮的轮子结构,包括由铝合金一体成型的轮毂1,轮毂1中心设有连接通孔11,连接通孔11内设有分隔其远轴端和近轴端的安装台阶12,安装台阶12上设有与连接通孔11孔径大小不一致的轴孔(图中未标示),连接通孔11的远轴端上设有用于连接轮轴3的紧固件4,紧固件4嵌入连接通孔11内,通过把轮毂1设置为铝合金一体成型结构,增强了轮子的结构强度,使其不容易发生变形损坏,紧固件4通过安装台阶12内嵌式地与轮轴3连接,避免了紧固件4突出连接通孔11的外侧,既避免紧固件4被刮碰,又能使产品更加美观。
进一步地,连接通孔11的近轴端上设有轴套5,轮轴3的端部穿过轴套5并插入至远轴端内与紧固件4连接,轴套5可以降低轮毂1与轮轴3发生相对转动时产生的噪音和震动。
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