[实用新型]一种复合材质转炉二次除尘罩

说明书

本实用新型涉及一种复合材质转炉二次除尘罩，该除尘罩的主体主要是由耐火材料内衬(1)、内衬托架(2)和与内衬托架(2)相连的固定件(3)构成，其特征在于：所述内衬托架(2)支撑耐火材料内衬(1)，内衬托架(2)通过固定件(3)与转炉主体支撑大梁固定连接，所述内衬托架(2)边缘被完全包覆在耐火材料内衬之中，不向除尘罩内部暴露。本实用新型涉及的除尘罩的罩体结构，属于耐热功能的复合结构件，具有高的结构强度，提高了除尘罩耐高低温变形能力。

技术领域

本实用新型属于冶金行业冶炼辅助设备，具体涉及一种转炉二次除尘罩装置。

背景技术

转炉在兑铁水、出钢、出渣、加料、补炉时会产生大量烟气，在吹炼时从裙罩与炉口之间也有部分烟气逸出，此部分发生的烟尘需要通过二次除尘罩装置进行二次烟尘捕集来解决。

对于现有的转炉二次除尘罩设计，其二次除尘罩主体、固定件均为钢材质，外覆石棉层起到隔热的作用。在转炉冶炼期，二次除尘罩接触环境温度较低，然而在转炉倒炉时，二次除尘罩内衬部分的瞬间温度可以达到1000℃以上。在长时间的冷热交替及偶然外力作用过程中，二次除尘罩石棉层易掉落导致钢质烟罩板直接置于冷热交替的工作环境下因而易发生变形、开裂。随着烟罩板的变形和破损，除尘罩外部空气也会进入除尘系统，进而加大除尘系统工作负荷，增加除尘系统的能耗，降低二次除尘效果，影响除尘系统使用寿命及转炉的生产顺行。更为严重的是转炉除尘能力降低二次烟尘溢出进入冶炼厂房或排出厂房，造成环境污染。因此，亟需提出一种更有效耐用的转炉二次除尘罩装置保证在长时间冷热交替的工况下除尘罩能稳定工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一款除尘罩主体结构，减轻转炉二次除尘罩使用过程中由于冷热交替导致的钢板易变形、开裂破损的程度，从而避免除尘罩的烟气收集、导流功能较大程度的降低以及转炉二次除尘系统工作负荷的增加和除尘能力的下降。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种复合材质转炉二次除尘罩，该除尘罩的主体主要是由耐火材料内衬、内衬托架和与托架相连的固定件构成，所述内衬托架支撑耐火材料内衬，内衬托架通过固定件与转炉主体支撑大梁固定连接，所述内衬托架边缘被完全包覆在耐火材料内衬之中，不向除尘罩内部暴露。

优选地，所述内衬托架为平滑的钢板件。

优选地，所述固定件为角钢。

内衬托架、固定件的材质可以为普通结构钢，也可以为耐热钢等钢种材质。

优选地，所述耐火材料内衬与内衬托架的固定结构选自互相内嵌、外形箍紧、喷涂覆盖中的一种。

较合理的设置是，所述内衬托架与固定件焊接或螺栓连接。所述固定件与转炉主体支撑大梁焊接或螺栓连接。

本申请的耐火材料内衬的材质可以为耐火石棉、刚玉、碳素、镁质、镁碳质、氧化硅质、莫莱石的一种或多种材质组合。

为了便于固定件与转炉主体支撑大梁的定位安装，在固定件上开设有定位缺口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请设计的二次除尘罩，主要是针对除尘罩的罩体结构，属于耐热功能的复合结构件，具有高的结构强度，提高了除尘罩耐高低温变形能力。

附图说明

图1为本实用新型除尘罩复合金属板的主视图；

图2为本实用新型除尘罩复合金属板的左视图；

图3为图2中1-1部分的俯视图；

图4为图2中2-2部分的仰视图。

1耐火材料内衬、2内衬托架、3金属固定件、4定位缺口。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。