[实用新型]锥形滤网制作装置

说明书

本实用新型公开了锥形滤网制作装置，包括下模，所述下模的顶部一侧开设有纤维网槽，所述纤维网槽的底部内壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接有扇形顶片，所述扇形顶片顶部连接有连接绳，所述连接绳的顶端连接有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮的一侧设有与下模的顶部焊接的两个第一支撑架，所述第一支撑架的顶端连接有锥网导出盒，所述第一支撑架的顶部远离橡胶滚轮的一侧焊接有水平设置的第二滑杆，所述第二滑杆远离第一支撑架的一端连接有与下模焊接的第二支撑架，所述第二滑杆的外圈活动套接有第一滑块。本实用新型结构简单，设计新颖，可以使生产的锥形虑网尺寸大小一致，而且不用人工订扎，省时省力，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及滤网生产技术领域，尤其涉及锥形滤网制作装置。

背景技术

目前，铝合金轮毂用锥形纤维过滤网还未实现钉扎过程自动化，普遍工人钉扎效率低，且锥形虑网尺寸大小不一，部分尺寸不能完全满足生产工艺要求，造成材料浪费，为此我们提出了锥形滤网制作装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锥形滤网制作装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锥形滤网制作装置，包括下模，所述下模的顶部一侧开设有纤维网槽，所述纤维网槽的底部内壁连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接有扇形顶片，所述扇形顶片顶部连接有连接绳，所述连接绳的顶端连接有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮的一侧设有与下模的顶部焊接的两个第一支撑架，所述第一支撑架的顶端连接有锥网导出盒，所述第一支撑架的顶部远离橡胶滚轮的一侧焊接有水平设置的第二滑杆，所述第二滑杆远离第一支撑架的一端连接有与下模焊接的第二支撑架，所述第二滑杆的外圈活动套接有第一滑块，所述第一滑块的底部焊接有沿竖直方向设置的推网杆，所述推网杆远离第一支撑架的一侧设有与下模焊接的两个边模，且边模位于第二滑杆的下方，两个所述第二支撑架相互靠近的一侧均设有与下模焊接的第一滑杆，所述第一滑杆的外圈活动套接有第二滑块，所述第二滑块的内部固定套接有订网装置，所述订网装置的下方活动套接在第一滑杆外圈的第三滑块，所述第三滑块靠近锥网导出盒的一侧焊接有锥形型芯。

优选的，所述下模底部远离第一弹簧的一侧开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁固定套接有固定底片，所述固定底片的顶部连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有顶针。

优选的，所述下模的顶部开设有凹模，且凹槽位于安装槽的正上方，所述凹模的底部内壁开设有连接孔，且顶针贯穿连接孔。

优选的，所述凹槽靠近橡胶滚轮的一侧设有与下模焊接的两个定位点，所述定位点远离橡胶滚轮的一侧设有位于下模顶部的燕尾槽，且燕尾槽与凹模连通。

优选的，所述锥形型芯的下方设有活动套接在第三滑块内部的推杆，且推杆的竖截面为L型结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装纤维网槽、橡胶滚轮、推网杆、第一支撑架、第一滑块、锥网导出盒、锥形型芯、第一滑杆、第二滑块、订网装置、第三滑块、推杆和第二滑杆等结构，使得可保证橡胶滚轮转动时网槽内纤维网可以依次从网槽内旋出，第二弹簧支撑顶针与锥形型芯相互配合，保证纤维网压入过程中不会出现偏移、歪斜，而锥形网沿锥网导出槽导出，完成一次自动卷网订网脱料导出循环过程，该装置结构简单，设计新颖，可以使生产的锥形虑网尺寸大小一致，而且不用人工订扎，省时省力，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的锥形滤网制作装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的锥形滤网制作装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的锥形滤网制作装置的俯视结构示意图。