[实用新型]内孔台阶精密加工用成型镗刀

说明书

本实用新型公开了内孔台阶精密加工用成型镗刀，包括镗刀本体，所述镗刀本体包括依次连接并共轴线的刀头和刀柄，所述刀头为多级台阶轴，刀头的最大径轴体的末端端面与刀柄连接，在刀头的侧壁上设置有若干个容屑槽，所述容屑槽上远离刀柄的一端均与刀头的最小径轴体的末端端面连通，在容屑槽的一侧槽壁上远离刀头轴线的一端均设置有刀片组，所述刀片组包括若干个镗孔用的刀片，每个容屑槽中的刀片均分别各对应多级台阶轴的一段轴体，且随着靠近刀柄，刀片能加工的孔径依次增大。通过本实用新型能一次性加工多级台阶孔，简化传统的多级台阶孔的加工步骤，提高加工效率，并提高多级台阶孔的各个孔段的同轴度。

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体涉及内孔台阶精密加工用成型镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，主要应用于孔加工。镗刀一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，一般见于立车。镗刀最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等，偶尔也会将镗刀应用与外圆加工。

机加工中，当加工多级台阶孔零件时，需要先使用一把刀具将多级台阶孔中最大直径的孔加工出来，然后换刀，用第二把刀具加工第二大的孔径的孔，再换刀进行下一个对应尺寸的孔的加工，直至将多级台阶孔中直径最小的孔加工出来。这种加工方式，需要反复换刀，对每一把更换上的刀具都需要重新安装或者转动刀具座，其步骤不仅繁琐、加工效率低，同时每换一把刀具的辅助时间在5～10秒，导致整体加工时间长、设备利用率低；并且因为多次换刀重复定位的误差还会导致多级台阶孔中各个孔同轴度差、孔表面质量差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供内孔台阶精密加工用成型镗刀，解决现有的镗刀加工多级台阶孔需要反复换刀，其步骤不仅繁琐、加工效率低，同时每换一把刀具的辅助时间在5～10秒，导致整体加工时间长、设备利用率低；并且因为多次换刀重复定位的误差还会导致多级台阶孔中各个孔同轴度差、孔表面质量差。因此本实用新型设计出内孔台阶精密加工用成型铰刀，从而一次将多级台阶孔加工完成，简化传统的多级台阶孔的加工步骤，提高加工效率，提高设备利用率，减少辅助时间，并提高多级台阶孔的各个孔段的同轴度。

本实用新型中，多级台阶孔又叫多台阶孔，多级台阶轴又叫多台阶轴。

本实用新型通过下述技术方案实现：

内孔台阶精密加工用成型镗刀，包括镗刀本体，所述镗刀本体包括依次连接并共轴线的刀头和刀柄，所述刀头为多级台阶轴，刀头的最大径轴体的末端端面与刀柄连接，在刀头的侧壁上设置有若干个容屑槽，所述容屑槽上远离刀柄的一端均与刀头的最小径轴体的末端端面连通，在容屑槽的一侧槽壁上远离刀头轴线的一端均设置有刀片组，所述刀片组包括若干个镗孔用的刀片，每个容屑槽中的刀片均分别各对应多级台阶轴的一段轴体，且随着靠近刀柄，刀片能加工的孔径依次增大。

当所需加工的台阶孔为四级台阶孔时，则选用具有四级台阶轴的刀头，同时，四级台阶轴的长度以及直径均与所需加工出的四级台阶孔的长度以及直径相匹配，然后将刀柄上远离刀头的一端与机床刀具安装座装配，接着启动机床，以使本实用新型在工件上所需部位加工出四级台阶孔。

通过本实用新型能一次性加工多级台阶孔，简化传统的多级台阶孔的加工步骤，提高加工效率，并提高多级台阶孔的各个孔段的同轴度。

在孔的镗削过程中，被刀片镗削下的铁屑进入容屑槽中，并随着孔加工的进行在中心冲水的辅助作用下，铁屑从容屑槽中移动到工件表面，避免了没有导屑槽时，铁屑粘附在孔壁上而致使孔壁被铁屑挤坏的情况出现。

同时将刀片设置在容屑槽的槽壁上，相对于直接将刀片安装在刀头侧壁上来说，由于容屑槽具有一定开放空间，便于刀片的安装，能进一步地提高各个刀片所镗削出的台阶孔的同轴度；而当刀片磨损，需要更换刀片时，还能在容屑槽的开放空间中，提高刀片更换效率和便利性。

进一步地，在所述容屑槽的一侧槽壁上远离刀头轴线的一端均设置有数量与刀片组中刀片的数量一致安装槽，所述刀片分别各焊接在一个安装槽中。