[实用新型]一种轴承内圈全自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承内圈全自动上料装置，包括固定在地面上的四个支撑柱，四个支撑柱之间滑动连接有水平设置的安装底板，安装底板的顶端滑动连接有储料箱，储料箱的内部设有均匀分布的储料槽，储料箱的一侧侧壁底端开设有均匀分布的导料口，且导料口与导料槽对应设置，储料箱的一侧侧壁底端滑动连接有竖直设置的第一挡板，第一挡板远离储料箱的一侧侧壁上固定有对称设置的固定杆，且固定杆分别固定在对应的支撑柱上，储料箱的一侧滑动连接有竖直设置的第二挡板。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现全自动上料，且上料快速，并可实现轴承内圈精确定位，提高了加工效率，实用性强，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承内圈全自动上料装置。

背景技术

现有的轴承在加工过程中一般通过分步加工，通过将轴承各部件加工好后再进行组装工作，在轴承加工过程中需要进行上料，轴承内圈上料分为人工上料和机械上料，人工上料存在劳动强度大，效率低的情况，机械上料存在装夹时间长的情况，而且上料结构复杂，成本高，无法适应自动车床生产线的上料要求，为此我们提出一种轴承内圈全自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内圈全自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承内圈全自动上料装置，包括固定在地面上的四个支撑柱，支撑柱之间滑动连接有水平设置的安装底板，安装底板的顶端滑动连接有储料箱，储料箱的内部设有均匀分布的储料槽，储料箱的一侧侧壁底端开设有均匀分布的导料口，且导料口与导料槽对应设置，储料箱的一侧侧壁底端滑动连接有竖直设置的第一挡板，第一挡板远离储料箱的一侧侧壁上固定有对称设置的固定杆，且固定杆分别固定在对应的支撑柱上，储料箱的一侧滑动连接有竖直设置的第二挡板，第二挡板位于第一挡板的正下方且与储料箱的侧壁滑动连接，第二挡板的顶端中间位置固定有倾斜设置的导料轨道，且导料轨道的一端延伸至其中一个导料口处，导料轨道的另一端固定有竖直设置的出料通道，出料通道相互远离的一侧内壁上均铰接有清洗设置的活动板，出料通道远离导料轨道的一侧侧壁顶端固定有竖直设置的固定板，固定板的侧壁上固定有气缸，气缸的活塞杆固定有压头，压头位于两块活动板的正上方，且压头的截面为“凹”字形。

优选的、根据权利要求所述的一种轴承内圈全自动上料装置，其特征在于，所述支撑柱的顶端转动连接有两个水平设置的绕线辊，两个支撑柱的顶端分别固定有第一电机，第一电机的输出轴分别固定在对应的绕线辊一端，绕线辊上均绕接有两根拉绳，拉绳的底端栓结在安装底板的四角。

优选的、根据权利要求所述的一种轴承内圈全自动上料装置，其特征在于，所述安装底板的顶端设有平行的两条滑轨，储料箱滑动连接在滑轨上，安装底板的顶端一侧固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有丝杠，且储料箱螺纹连接在丝杠上。

优选的，所述出料通道相互远离的一侧内壁上均开设有对称设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的底端均连接有弹簧，弹簧的另一端连接在滑槽的一端侧壁上，滑块上均铰接有连杆，连杆的另一端铰接在对应的活动板上。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型通过储料箱、安装底板、挡板、拉绳、绕线辊和第一电机的设置，当需要补充原料时，可将储料箱放下，便于上料，降低上料难度，提高效率；

2、通过气缸、压块、弹簧、连杆、滑块、活动板、导料轨道、挡板、推杆电机和出料通道的设置，出料快速，并且通过压块将轴承内圈下压至指定加工位置，实现精确定位，极大的提高了工作效率。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现全自动上料，且上料快速，并可实现轴承内圈精确定位，提高了加工效率，实用性强，适合推广。

附图说明