[实用新型]一种新型型材切割机

说明书

本实用新型公开了一种新型型材切割机，包括工作台，所述工作台的前表面靠近中部位置处转动连接有清污门，且工作台的前表面靠近清污门的一侧安装有控制开关，所述工作台的底端固定安装有减震装置，所述工作台的上表面对应清污门的上方位置处设置有切割台，所述切割台的内部设置有圆孔。通过风机的风力吸引，便于使用者集中收集和处理型材废屑，通过减震装置中的活塞杆和弹簧，能够实现减少或降低型材切割过程中产生的晃动，增加工作台的稳定性，通过设置了切割台，型材通过主动滚筒上料，进入到切割台的内部，通过切割槽处进行切割，能够实现型材的自动进料和出料，提高了型材切割的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及型材切割技术领域，具体是一种新型型材切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，但是，目前市场上的型材切割机不能够对切割型材时产生的灰尘和颗粒物质进行吸收处理，不能够保证加工现场的环境，另外，在型材切割过程中会产生较大的晃动，不利于切割工作的正常进行，没有设置切割台，不能实现型材在自动上料时对型材的切割加工，不便于型材的自动进料和自动出料，增加了加工时间。因此，本领域技术人员提供了一种新型型材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型型材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型型材切割机，包括工作台，所述工作台的前表面靠近中部位置处转动连接有清污门，且工作台的前表面靠近清污门的一侧安装有控制开关，所述工作台的底端固定安装有减震装置，所述工作台的上表面对应清污门的上方位置处设置有切割台，且工作台的上表面靠近切割台的一侧位置处设置有主动滚筒，所述工作台的上表面靠近切割台的另一侧位置处设置有从动滚筒，所述切割台的内部设置有圆孔，且切割台的上表面固定连接有固定架，所述固定架的上端连接有电机，所述电机的一侧设置有切割转轮，所述切割台的上表面对应切割转轮的位置处设置有切割槽，所述工作台的内部对应切割台的下方位置处设置有集污室。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震装置包括固定外筒、活塞杆和弹簧，所述固定外筒下端连接有活塞杆，且固定外筒和活塞杆的外部套接有弹簧，所述固定外筒的上端与支腿清污门的底端固定连接，所述活塞杆的下端固定连接有底板，底板为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割台为空心结构，且切割台为一种钢材质的构件，所述切割台与电机通过固定架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的一侧设置有转轴，且电机与切割转轮通过转轴转动连接，所述切割转轮的外部设置有防护罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集污室包括支撑板、风机、滤网、滑板和通孔，所述集污室的内部设置有支撑板，所述支撑板的上端安装有风机，且支撑板的上端靠近风机的一侧而设置有滤网，所述集污室的内部底端设置有滑板，且集污室的顶端设置有通孔，所述通孔与圆孔连通，所述滑板倾斜设置，所述控制开关的输出端与风机的输入端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动滚筒与从动滚筒通过传动带转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机的一侧设置有进风口，且风机的另一侧设置有出风口，所述清污门的表面对应风机的位置处设置有通风窗，出风口朝向通风窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：