[实用新型]一种新型螺杆真空泵

说明书

本实用新型提供了一种新型螺杆真空泵，属于泵制造技术领域。它解决了现有真空泵集气效率低等问题。本新型螺杆真空泵，包括泵壳以及电动机，电动机具有电机轴，泵壳内横向架设有主螺杆与副螺杆，主螺杆与副螺杆均包括输入段、装配段以及定位段，主螺杆的输入段上套设有传动齿轮，副螺杆的输入段上设置有与传动齿轮相啮合的联动齿轮，装配段上设置有螺纹端与旋转端，旋转端包括旋转体以及若干个沿旋转体外圆周面凸起的旋转块，旋转体的后端与螺纹端的前端相贴合，旋转块的外径与螺纹端的外径相同，泵壳上开设有与泵壳内部相连通的进气口与出气口，进气口位于旋转端一侧，出气口位于螺纹端的尾端。本实用新型具有集气迅速、排气效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于泵制造技术领域，涉及一种真空泵，特别涉及一种新型螺杆真空泵。

背景技术

真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，包括螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵等种类，具有在较宽的压力范围内有较大的抽速等特点，被广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，螺杆真空泵螺是真空泵中较为普遍的一种，其利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，螺杆真空泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点。

现有市场的螺杆真空泵结构大致相同，其泵壳中设置有双螺杆，螺杆自头带尾设置有连贯的螺纹，两个螺杆通过相互传动来实现排气，其存在的主要缺点是启动时集气较慢，导致排气整体效率较低，排气周期长的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种集气迅速、排气效率高的新型螺杆真空泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型螺杆真空泵，包括泵壳以及电动机，所述电动机具有延伸至泵壳内部的电机轴，所述的泵壳内横向架设有主螺杆与副螺杆，且主螺杆、副螺杆与泵壳之间连接有轴承，其特征在于，所述的主螺杆与副螺杆均包括输入段、装配段以及定位段，所述主螺杆的输入段上套设有传动齿轮，所述副螺杆的输入段上设置有与传动齿轮相啮合的联动齿轮，所述装配段上设置有螺纹端与旋转端，所述的旋转端包括旋转体以及若干个沿旋转体外圆周面凸起的旋转块，所述旋转体的后端与螺纹端的前端相贴合，所述旋转块的外径与螺纹端的外径相同，所述的泵壳上开设有与泵壳内部相连通的进气口与出气口，所述进气口位于旋转端一侧，所述的出气口位于螺纹端的尾端。

本新型螺杆真空泵的技术效果为：为了提高真空泵每次的排气时的进气效率，真空泵内的主、副螺杆的前端设置有旋转端，相对于传统的螺杆螺纹，旋转端上设置的旋转块每次旋转啮合可以压入更多的空气，使得主螺杆与副螺杆螺纹端相啮合时具有稳定的空气通过，避免气流不稳定造成螺杆间摩擦产生噪音，同时缩短排气的周期，有助于提高效率。

在上述的一种新型螺杆真空泵中，所述主螺杆上的旋转块的顶端面与泵壳内壁相切，位于副螺杆旋转端上的旋转块与泵壳内壁之间留有间隙，形成进气通道。

在上述的一种新型螺杆真空泵中，所述旋转块的数量为3。

在上述的一种新型螺杆真空泵中，每个所述旋转块的两个侧端面上具有圆弧状的凸起。

在上述的一种新型螺杆真空泵中，所述泵壳的外表面上设置有若干散热条，所述的散热条分沿泵壳的长度方向，等间隔均匀分布。提高真空泵的散热效率，延长持续工作时间。

在上述的一种新型螺杆真空泵中，所述泵壳与电动机相连接固定一端的端面上，具有向内凹陷形成的安全腔，所述的传动齿轮与联动齿轮均设置于安全腔内。安全腔的设计可以有效防止杂质进入齿轮间隙中，影响螺杆的传动精度。