[实用新型]一种连续式面料改色装置

说明书

本实用新型公开一种连续式面料改色装置，包括进料装置、往复式自动喷色机构、出料装置，进料装置、出料装置控制面料稳定地从往复式自动喷色机构中通过。往复式自动喷色机构包括壳体，壳体内部设置支撑平台、喷头组件，喷头组件设置在支撑平台上方，包括与面料运动方向垂直设置的轨道，安装在轨道上的安装板，以及安装板上设置的喷头，安装板由伺服电机驱动，带动喷头在轨道上做往复式运动。本实用新型的连续式面料改色装置能够实现连续式面料喷色改色，大大提高了面料改色效率，并且能够降低改色成本，减少环境污染。

技术领域

本实用新型属于纺织物的染色领域，具体涉及一种连续式面料改色装置。

背景技术

传统的染布工艺依照如下步骤依次进行：(1)将用来准备织布的纱线(原白或漂白色)通过常规的去除杂质等技术处理后，投入到盛有染料的染色槽中。(2)纱线被充分浸染后取出。(3)将染好的纱线进行洗涤、烘干等常规工艺处理。(4)将处理好的纱线送织布工序，从而织成有色布。现有技术中的染布工艺在实践中存在如下缺陷：

(1)染料的使用量大，增加了生产成本。

(2)因为是人工调色，所以染色过程均存在调色慢、色彩准确度难把握的问题；

(3)每千克染色纱消耗大约300～360升水，而且上述传统纱线染色的方法染色后会排放大量废水废料，这在造成巨大浪费的同时也面临着染料在水洗环节时被洗去而产生巨大环境污染。

现有技术中，正常改色需要将原有色面料剥色后再重新染色，然而，将原有面料剥色然后重新上色，需要花费数倍于面料染色的成本，且整个过程产生的污水量巨大，另外，实际生产中，改色工作的时间宽裕度较低，一般工厂仅有较短的时间进行改色工作，而传统的改色方式效率较低，难以满足工厂生产需要。在改色过程中，有时候因为面料原有色剥色不彻底(水温不够，褪色剂不够，时间不够)，会影响再次上色的效果，还有就是重新上色的操作也很有关系，人工重新上色成品率不高，并且需要花大量的时间和精力。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种连续式面料改色装置，用于降低面料改色印染过程中的污水量，以及提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种连续式面料改色装置，包括进料装置、往复式自动喷色机构、出料装置，进料装置、出料装置控制面料稳定地从往复式自动喷色机构中通过。

往复式自动喷色机构包括壳体，壳体内部设置支撑平台、喷头组件，喷头组件设置在支撑平台上方，包括与面料运动方向垂直设置的轨道，安装在轨道上的安装板，以及安装板上设置的喷头，安装板由伺服电机驱动，带动喷头在轨道上做往复式运动。

往复式自动喷色机构还包括吸风口，吸风口设置在支撑平台下方壳体上，这种设置能够使得支撑平台下方空气压力小，相对于在壳体顶部设置吸风管道而言，能够保证布料不悬浮、更平整，同时，喷头喷出的液状喷雾下沉、不悬浮，一方面便于染料附着在面料上，使染色效果更佳，另一方面，防止悬浮的染料被从壳体上方吸出往复式自动喷色机构，造成染料浪费及环境污染，最后，还能快速沉降悬浮的染料液滴，防止其凝成大液滴滴下，在改色面料上形成噪点、污染点，影响成品质量。

支撑平台包括台面以及设置在台面上表面的支撑架，支撑架为沿轨道方向水平设置的柱体，面料从支撑架顶部滑过，用以降低面料与支撑平台的接触面积。

作为优选的方式，面料与支撑平台为线接触式，这种方式对面料的摩擦小，对面料的结构没有损伤。优选的，支撑架包括均匀设置的多个圆柱体，圆柱体固定安装在台面上，这种方式成本较低。或者圆柱体可滚动的安装在台面上。

作为优选，安装板与轨道为磁悬浮式连接，安装板上还设有高度调节装置，用于调节喷头与支撑平台之间的距离。染料管通过安装板与喷头连接，向喷头输送喷色用染料，染料管内置于柔性拖链中，并排设置于轨道一侧。