[实用新型]一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置，包括料板整理机构、料板修正机构和直线上料冲压机构，料板整理机构包括振动皮带、落料斜板、振动料台、平料推板和平料驱动机构，落料斜板的上端与振动皮带的末端相邻设置，下端与振动料台的表面相邻设置，平料驱动机构设置在振动皮带的后方；料板修正机构包括修正推板、左侧板、右侧板、挡板、修正推移气缸、左侧推移气缸、右侧推移气缸和挡板牵引气缸；直线上料冲压机构包括上料气缸、间歇输送带和多个冲压平台，各个冲压平台等距间隔设置在间歇输送带的一侧，冲压平台与间歇输送带相邻的一侧均设置有冲压模具。本实用新型实现了不锈钢餐叉料板的自动、批量冲压，提高了产品生产效率。

技术领域

本实用新型涉及餐具加工技术领域，尤其涉及一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置。

背景技术

不锈钢餐具如餐刀、餐叉、餐勺等因其易清洗、可回收、美观耐用等优点，已成为大多数家庭首选的厨房用品。不锈钢餐具在加工时，一般需要经过对不锈钢板进行裁剪、冲压、弯曲打磨、抛光打蜡以及清洗等加工工序，最终形成成品。料板裁剪完成转移到冲压车间进行加工时，一般无序堆放，因此需要人工将裁剪过的料板放到冲压模具上，待冲压完成后取下，然后放入下一料板继续冲压，如此重复工作，设备冲压作业效率低，工人劳动强度大，不利于车间自动化生产程度的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置，能够自动整齐排列待冲压的料板，并且同时为多个冲压平台上料，提高不锈钢餐叉自动冲压效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型的料板整理机构利用表面呈瓦楞状的振动皮带将料板统一调整为横放状态，然后通过落料斜板使料板保持横放状态落到振动料台上，并随着振动料台的振动和滑移实现一定程度上的分散，最后通过平料驱动机构带动的平料推板将振动料台上的所有料板调整为单层平放状态；本实用新型的料板修正机构通过修正推板使料板保持横向紧密排列，通过树立在振动料台两侧的左侧板和右侧板使料板的端部呈一条直线整齐排列；本实用新型的直线上料冲压机构根据间歇输送带的运行节拍以及冲压平台的工作状态，适时向各个冲压平台上推送料板，实现料板的批量冲压，提高生产效率。

更进一步地，本实用新型的料板修正机构通过在修正推板前端设置压力传感器，使修正推板受到的压力过大时，报警器及时报警，提醒工作人员查看并调整料板位置，以免发生卡料现象。

附图说明

图1为本实用新型所述的料板整理机构和料板修正机构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的振动料台移至滑轨末端的结构示意图；

图3为本实用新型所述的料板修正机构和直线上料冲压机构的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种直线型不锈钢餐叉自动上料冲压装置，包括料板整理机构、料板修正机构和旋转上料冲压机构。料板整理机构包括振动皮带1、落料斜板2、振动料台3、平料推板9和平料驱动机构，振动皮带1的表面呈与料板输送方向向垂直的瓦楞状，振动皮带1在运行时，料板均匀落到振动皮带1上，则振动皮带1的瓦楞状表面可使料板变成横向落入瓦楞的缝隙中。

本实用新型的振动料台3设置在振动皮带1的下方，落料斜板2的上端与振动皮带1的末端相邻设置，落料斜板2的下端与振动料台3的表面相邻设置。振动料台3的下部位于沿料板输送方向设置的滑轨4上，动力机构驱动振动料台3在滑轨4上移动。本实用新型的动力机构包括减速电机6、传动丝杠5和丝杠螺母，振动料台3的下端固定在丝杠螺母上，传动丝杠5的两端转动设置在滑轨4上，减速电机6通过相互配合的传动丝杠5和丝杠螺母驱动振动料台3滑动。