[实用新型]半开式锥形叶片结构旋涡泵叶轮

说明书

本实用新型提出了一种半开式锥形叶片结构旋涡泵叶轮，该旋涡泵叶轮采用半开式结构，在轮盘的外圆周上设置锥形叶片，锥形叶片朝外的一端伸出轮盘的边沿，锥形叶片朝外的一端边缘宽度要大于朝内一端的边缘宽度。该叶轮结构较普通的直叶片闭式旋涡泵叶轮，抗气蚀性能较好，效率会有所提高，并且噪音较小，对于吸程也会有所助益。

技术领域

本实用新型涉及一种旋涡泵叶轮。

背景技术

现有的旋涡泵叶轮大部分都采用的是闭式直叶片叶轮，但是闭式叶轮的抗气蚀性能较差，开式叶轮的抗气蚀性能较好，对于液体中的微小颗粒物质有一定的通过性，但是效率会较低。现有技术CN203978915U公开了一种旋涡泵叶轮，包括轮盘，设置在轮盘外缘的叶片，所述轮盘的两侧都设有叶片，两侧所述叶片分别在所述轮盘的外沿具有外延段，且所述两侧叶片的外延段为一体结构。在该结构中，叶片为直叶片，这种半开式的直叶片结构相对闭式直叶片的叶轮形式效率会降低很多，但是闭式叶片的抗气蚀性能较差。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种半开式锥形叶片结构旋涡泵叶轮，通过在半开式叶片的外圆周上设置锥形叶片，实现了抗气蚀性能较好的同时又使得效率不会降低。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种半开式锥形叶片结构旋涡泵叶轮，包括轮盘，其特征在于，轮盘的圆周外边沿均匀分布有多个锥形叶片，锥形叶片朝外的一端边缘宽度要大于朝内一端的边缘宽度。

环绕轮盘的外沿与轮盘一体成型设置有环形边，环形边包括环形凸起部和位于环形凸起部外圆周的尖弧形边缘，所述锥形叶片位于尖弧形边缘上。

环形凸起部由轮盘的上下表面分别向外凸出同等厚度形成。

尖弧形边缘由环形凸起部的上下表面通过内凹的弧形面向外延伸相交于轮盘厚度方向的中心面上形成。

锥形叶片的上下表面与环形凸起部的上下表面齐平。

锥形叶片朝外的一端伸出尖弧形边缘。

轮盘的中心设置有转轴，转轴从轮盘的其中一个表面向外凸出。

转轴的中心设置有轴孔。

本实用新型的有益效果是：半开式锥形叶片结构旋涡泵叶轮，较普通的直叶片闭式旋涡泵叶轮，抗气蚀性能较好，效率会有所提高，以及噪音较小，对于吸程也会有所助益，是一种基于现有旋涡泵叶轮结构的一次大胆的尝试与创新，并结果也是达到了预期的期望。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述涡轮泵叶轮的俯视图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1-2所示，一种半开式锥形叶片结构旋涡泵叶轮，包括扁平的轮盘3，轮盘3具有上下两个表面，轮盘3的上表面上设置有转轴1，转轴1从轮盘3的其中一个表面向外凸出，转轴1的中央设置有轴孔2，通过轴孔2旋涡泵叶轮被安装在旋涡泵的转动机构上。

环绕轮盘3的外沿与轮盘3一体成型设置有环形边，环形边包括环形凸起部4和位于环形凸起部4外圆周的尖弧形边缘6，环形凸起部4由轮盘3的上下表面分别向外凸出同等厚度组成，尖弧形边缘6由环形凸起部4的上下表面通过内凹的弧形面向外延伸相交于轮盘3厚度方向的中心面上形成。