[实用新型]一种防涂层起层的热弯模具

说明书

本实用新型涉及一种防涂层起层的热弯模具，热弯模具基体包括用于放置玻璃的下模和用于下压玻璃的上模，其特征在于，在下模、上模的非工作面上设置有防起层槽，下模、上模的所有棱边设置有倒角。下模的上表面外棱边、对着凹槽的内棱边、侧棱边、下表面外棱边；上模的下表面外棱边、上表面外棱边、压框的外棱边以及压框的内棱边均设置有圆弧倒角，圆弧倒角的位置以及圆弧倒角的大小，大大减少了涂层起边、起泡、开裂的几率，避免了不同程度的涂层起层、脱落。防起层槽用于逐步分散涂覆到热弯模具基体上涂层材料内部的应力，同时起到增强结合力的作用，使涂层与基体贴合的更加紧密，同时保证模具的坚固性。

技术领域

本实用新型涉及一种防涂层起层的热弯模具，属于热弯模具技术领域。

背景技术

随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，单一的平板玻璃已不能满足人们的需求，样式美观、线条流畅、使用灵活的热弯玻璃在建筑、民用场合、电子产品上的使用也越来越多。目前，3D手机玻璃用的模具，一般由一个凸模和一个凹模组成。在玻璃的加工成型过程中，玻璃的周缘通过加热和外界压力而产生弯曲。

热弯模具目前使用最多的是纯石墨材质热弯模具，由于石墨材质孔隙多、产生杂质以及生产过程中会释放气体的缺点，目前很多研究者在石墨上涂一层保护层来弥补纯石墨材质本身的不足之处。涂层大都使用化学气相沉积工艺进行沉积到石墨模具表面。

通过沉积涂层将石墨基体包裹可以很好的隔绝石墨杂质，沉积上涂层后，在实际后期使用过程中，由于热弯模具结构、形状的特殊性，热弯模具结构的棱角较多，不像坩埚模具，涂层容易起边、起泡、开裂，造成涂层不同程度的起层，严重时甚至脱落，导致热弯模具的合格率、使用寿命以及质量大大降低，不利于模具产品的大规模普及使用。当前常规的解决方法是将涂层厚度减薄，但是涂层厚度减薄之后不利于后期表面的加工处理，因此，亟需寻求一种防涂层起层的热弯模具，避免涂层起层，提高热弯模具的合格率、使用寿命以及质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防涂层起层的热弯模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防涂层起层的热弯模具，热弯模具基体包括用于放置玻璃的下模和用于下压玻璃的上模，其特征在于，在下模、上模的非工作面上设置有防起层槽，下模、上模的所有棱边设置有倒角。

根据本实用新型优选的，防起层槽的深度为0.5-3mm。

根据本实用新型优选的，防起层槽为长条形凹槽，凹槽宽度为1-20mm，凹槽长度为在模具宽度方向上从模具一边延伸至另一边，防起层槽倾斜平行设置在下模、上模的非工作面上，防起层槽与防起层槽之间的距离为20-100mm。

根据本实用新型优选的，防起层槽与防起层槽之间的距离为20-50mm。

根据本实用新型优选的，上模的上表面上设置有3-6条平行相间隔的防起层槽，下模的下表面上设置有3-6条平行相间隔的防起层槽。

本实用新型的防起层槽用于逐步分散涂覆到热弯模具基体上涂层材料内部的应力，同时起到增强结合力的作用，使涂层与基体贴合的更加紧密，同时保证模具的坚固性。

根据本实用新型优选的，上模模具基体的公差为0.02-0.03mm，下模模具基体的公差为 0.02-0.03mm。

本实用新型下模、上模的所有棱边设置有倒角可以大大减少了涂层起边、起泡、开裂的几率，避免了不同程度的涂层起层、脱落。

根据本实用新型优选的，下模的上表面设有凹槽，凹槽的底部中央设有凸台；上模的下表面设有用于插接在凹槽内的压框；压框插接在凹槽内时，压框的外侧壁与凹槽内侧壁贴合。

根据本实用新型优选的，压框的大小、形状与凹槽大小和形状均相同。