[实用新型]含硫、含氨及含烃类废气高效处理系统

说明书

一种含硫、含氨及含烃类废气高效处理系统，包括污水罐，污水罐顶部排气口通过管道依次连接水洗塔、脱液器和固定床脱臭反应器，在水洗塔内设置与水洗塔的气体入口相通的水封管，所述水封管向下延伸并与水洗塔塔底液面形成水封，在水洗塔气体入口对应位置偏下处设有溢流嘴，在水洗塔的溢流嘴上安装U型水封器，所述U型水封器出水口通过管道与所述污水罐相连通，U型水封器最低点位于水封管出水口下方。优点是：该系统可根据恶臭气体的产生量，控制污水罐压力和系统的运行状态，节能环保；把恶臭气体中硫化物变成后续装置的产品硫磺，不但增效还降低恶臭气体排放量；脱臭后的气体用抽气机压缩，送入燃烧系统实现零排放，又达到节能目的。

技术领域

本实用新型属于炼油废水处理领域，特别涉及一种含硫、含氨及含烃类废气高效处理系统。

背景技术

原油加工过程中，蒸馏装置、加氢裂化装置、柴油加氢装置以及焦化装置中硫化物、氮化物主要以硫化氢、氰化物和氨的形式溶于水形成酸性废水，酸性废水被送到污水罐中集中处理。污水罐内H₂S以及少量的有机硫、烃和氨形成的恶臭气体，对周围环境污染较大，不宜直接排放至大气中。

目前，污水罐内的恶臭气体比较有效的脱臭方法是先通过水洗吸收大部分硫化物，然后送入脱臭反应器，经固定床脱臭反应器内的固定床脱臭催化剂，使气体中残余的硫化物转化成单质硫被去除。CN203002180 U公开了一种含硫、含氨及含烃类废气处理系统，该系统包括固定床脱臭反应器，所述固定床脱臭反应器内设有固定床所述固定床脱臭反应器的气体入口连接有脱硫脱氨器，所述脱硫脱氨器的气体入口连接有恶臭气体源。其缺点是：1、污水罐进水量变化较大，恶臭气体产生量不同，脱硫脱氨器无法根据进水量变化对恶臭气体进行脱硫脱氨处理，装置适用性差；且废气处理系统需持续工作，处理费用高。2、处理后的气体中含有烃类物质，烃类物质属于可燃烧气体，直接排放至大气中能源浪费且会对环境造成一定的污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种含硫、含氨及含烃类废气高效处理系统,该系统可根据恶臭气体的产生量，控制污水罐压力和系统的运行状态，处理后气体回收利用，节能环保。

本实用新型是这样实现的：

一种含硫、含氨及含烃类废气高效处理系统，包括污水罐，污水罐顶部排气口通过管道依次连接脱硫脱氨器、脱液器和固定床脱臭反应器，其特殊之处在于：所述脱硫脱氨器为水洗塔，在水洗塔内设置与水洗塔的气体入口相通的水封管，所述水封管向下延伸并与水洗塔塔底液面形成水封，在水洗塔气体入口对应位置偏下处设有溢流嘴，在水洗塔的溢流嘴上安装U型水封器，所述U型水封器出水口通过管道与所述污水罐相连通，U型水封器最低点位于水封管出水口下方。

进一步的，所述固定床脱臭反应器的顶部排气口通过管道连接抽气压缩机，抽气压缩机通过管道连接储存罐或燃烧器，使处理尾气回收利用，节能环保。

进一步的，所述脱液器的底部液体出口通过管道连接缓冲罐，所述缓冲罐的出水口通过管道与所述污水罐连接，在靠近缓冲罐出水口的管道上设有阀门。

进一步的，所述水封管浸入水面深度为0-300mm。

进一步的，所述水封管浸入水面深度为50-250mm。

进一步的，所述U型水封器的水封深度为0-500mm。

进一步的，所述固定床脱臭反应器的固定床床层是以纳米纤维膜作为脱臭催化剂载体的层状结构体，脱臭催化剂可以使恶臭气体中残余的硫化物转化成单质硫被脱除，同时少量烃、氨等有害气体被具有较强吸附能力的纳米纤维膜吸附，达到净化气体的作用。

进一步的，所述脱臭催化剂为YNSV-04脱臭复合剂。

本实用新型的有益效果：