[实用新型]一种挤牙机

说明书

一种挤牙机，包括上料工位、通孔检测工位、未加工通孔的零件下料工位，挤牙工位，螺孔检测工位以及出料工位，通孔检测工位包括固定零件的夹具，零件上设置有通孔，还包括一个第一支架，第一支架上设置有气缸，气缸的活塞杆分为直径不同的第一段和第二段，第一段的直径等于通孔的最大允许尺寸，第二段的直径等于通孔的最小允许尺寸，夹具上位于通孔的底部设置有按钮，按钮的顶部设置有接触传感器，第二段的长度等于通孔的顶面到接触传感器的距离，螺孔检测工位包括螺杆，和驱动螺杆转动的驱动装置，螺杆分为两截，第一截位于螺杆的端部，第一截上设置有第一螺纹，第二截上设置有第二螺纹，第一螺纹外径小于要检测的螺孔的内径。

技术领域

本实用新型涉及一种在冲压件上加工螺孔的挤牙机。

背景技术

很多冲压件在加工完成以后，都要在上面加工螺纹，这种一般是通过挤牙机来实现。原先的挤牙机都是结构很简单的，上面一个挤牙机的机头，下面是固定零件的夹具，零件依靠手工上料，加工完成后再手动下料。这种挤牙机已经不适合大规模自动化生产。

因此也出现了自动化的挤牙机，这种挤牙机包含了六个工位，依次是上料工位、通孔检测工位、未加工通孔的零件下料工位，挤牙工位，螺孔检测工位以及出料工位。

这种挤压存在两个问题，一个是通孔检测工位，只检测零件上有没有加工通孔，但是不检测零件上通孔的直径是否符合公差要求，另外螺孔检测工位也是一样，只检测零件上是否加工了螺孔，但是不检测加工完成螺孔是否符合要求，因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种挤牙机，能够检测零件上通孔是否符合要求，以及检测零件上加工的零件螺孔是否符合要求。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种挤牙机，包括上料工位、通孔检测工位、未加工通孔的零件下料工位，挤牙工位，螺孔检测工位以及出料工位，所述通孔检测工位包括固定零件的夹具，所述零件上设置有通孔，还包括一个第一支架，所述第一支架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆分为直径不同的第一段和第二段，所述第一段的直径等于所述通孔的最大允许尺寸，所述第二段的直径等于所述通孔的最小允许尺寸，所述夹具上位于所述通孔的底部设置有按钮，所述按钮的顶部设置有接触传感器，所述第二段的长度等于所述通孔的顶面到所述接触传感器的距离，所述螺孔检测工位包括螺杆，和驱动所述螺杆转动的驱动装置，所述螺杆分为两截，所述第一截位于所述螺杆的端部，所述第一截上设置有第一螺纹，所述第二截上设置有第二螺纹，所述第一螺纹外径小于要检测的螺孔的内径，所述第二螺纹的外径大于所述螺孔的内径。在通孔检测工位，使用时，气缸启动，将活塞杆往下压，下压过程中，如果通孔直径大于通孔的最小允许尺寸且小于通孔的最大允许尺寸，则第二段的能插入到通孔内，第一段能抵靠在通孔的顶面上，这是刚刚号接触传感器能够获得型号，但是按钮不会被按压到，这是通孔加工合格的零件零件。如果通孔的直径小于通孔的最小允许尺寸或者根本没有设置通孔，则气缸下压时，接触传感器就无法获得信号，如果通孔的直径大于通孔的最大运行尺寸，则第一段也会插入通孔内，导致按钮被按压到。利用这种方式，我们不但能够检测零件上有没有漏冲孔，还能检索到零件上通孔的尺寸是否合格。在螺孔检测工位，使用时，我们先将要检测的螺孔置于螺杆的底部，然后打开驱动装置，螺杆往下运动，同时螺杆转动，螺杆插入要检测的通孔内，如果螺杆上第一螺纹能够顺利的穿过螺孔，且第二螺纹不能穿过螺孔，则证明螺纹是合格的，如果第一螺纹不能穿过螺孔，或者第二螺纹也能穿过螺孔则证明螺孔是不合格的。因此这种形式的挤牙机，能够检测零件上通孔是否符合要求，以及检测零件上加工的零件螺孔是否符合要求。

上述技术方案中，优选的，所述第一螺纹设置有三圈以上，所述第二螺纹设置有一圈以上。

上述技术方案中，优选的，所述第一螺纹和所述第二螺纹之间的距离大于所述螺孔的深度。

上述技术方案中，优选的，所述驱动装置为步进电机，所述步进电机滑动连接在一条竖直设置的导轨上，所述导轨固定在第二支架上。