[实用新型]一种挤出机多叶头

说明书

本实用新型公开了一种挤出机多叶头，旨在提供一种既可实现挤出平衡又可达到阻力降低的多叶螺旋头，其技术方案的要点是：挤出段缸套内的螺旋管由单管改为双管，一内一外两螺旋管相互隔开一定距离，以外螺旋管的长度其前后两端平面有至少三根板块将一内一外两螺旋管牵连为一整体，每相邻两根板块之间留有空间供原料通过，内螺旋管前端长于外螺旋管，伸出外螺旋管前平面的外端长度上的外缘安装有至少两个螺旋叶在周线上为等距离排列，外螺旋管其外缘安装有至少两个螺旋叶在一内一外周线上为等距离排列，其叶片外缘直径大于后边螺旋叶片直径，并相应加大横向对应的外围缸套，其中长于外螺旋管前平面的内螺旋叶片其前端或全部伸入机头内。

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋挤出机其挤出段螺旋叶片的安装，更确切更具体地说是涉及同一组长度上多个螺旋其前边顶端螺旋叶片的数量与结构。

背景技术

现有技术即传统做法用于砖瓦企业中的螺旋挤出机其结构与挤出原理如图1所示：由动力驱动的皮带轮1连及由前后相互隔开的各一个内含轴承的轴承座2所支承和定位的主轴3做同步运转，在运转中带动套装在主轴3其前端位于缸套6之内的螺旋管4和焊接在螺旋管外缘周线上的单线螺旋叶片（简称叶片）5同步旋转，在旋转中将从受料斗18顺箭头进入的原料(图中未示出)往前推送，促使其超越其断面远小于后边缸套6其内径断面的机头7和机口8而形成阻力，从而将原含有水分的松散原料挤圧成具有一定尺寸和一定形状并结合紧密的坯条。

缸套6和机头7与机口8借助螺杆和螺母19牵连固定于一体以防松退并可拆卸，接近前边机头7和机口8的双线螺旋叶片或称双线螺旋头即双叶头9其前后间距即螺距（前后相邻两叶片的距离）还不到后边单线螺旋叶片5的一半，选用双线是为了挤击更接近平衡，所述平衡存在两种含义：一是从机口挤出来的坯条其四周与中间挤出量平衡，否则会出现歪斜和松紧不一而开裂与分层及形成螺旋纹；二是原料在与前边螺旋叶片脱开向前移位过程中会形成反压力，反圧力所起的作用是将叶片往后推，由于双线螺旋头相对单线螺旋头而言存在对称的左右或上下两个挤出点位于同一直线上，由此所受到的反压力由左右平均分担而更接近平衡，从而减轻了螺旋叶片和螺旋管连及中心主轴的偏位和摆动。

当今克服不平衡的选择方案如下：

一是加长机头和机口，因为原料距离后边螺旋头越远所受到的直接推力相应越小，但同时所形成的阻力也相应越大，阻力大意味着速度慢或多耗能；

二是增加螺旋头，即双叶头在周线上彼此相隔180°（360°/2），螺距减少二分之一多（多、是因多一块叶片占去了空间），三叶头彼此相隔120°，螺距减少三分之二多，以此类推，螺距减少即等于螺旋叶片与螺旋管连接面积相应减少和叶片宽度有增无减而牢固性降低，不仅因螺旋头越多其前后两相邻叶片间距相应越小而阻力相应增大，并且而螺旋头所受到的反压力远比后边单线螺旋大许多，一大一低其结果是容易被挤脱，为防止挤脱务必多施焊，而施焊越多所占空间越大，由此导致阻力进一步加大。

三是减小.叶片内外角度差，具体做法是加大螺旋管外径使螺旋叶片宽度减小，例如：螺距400（单位mm，下同），叶片外径600，内径220，与螺旋管相贴的内螺旋角=400÷(220×3.1416)=0.5787≈正切30.04°，外螺旋角=400÷(600×3.1416)=0.2122≈正切11.98°，内外相差=30.04°－11.98°=18.06°，内角是外角的2.5倍多，即内陡外平相差过多而导致挤出不平衡，越接近外边越平和周线越长所挤圧力越大和挤出量越多。但选用减少叶片宽度的方式克服不平衡带来另一种不足即挤出量减少而效率降低。

当今螺旋挤出机其挤出效率仅为0.4至0.6，即毎旋转一周螺旋叶片将原料向前的输送量与挤出量之比（1:0.4—0.6），其原由是因前边出口断面相对后边输送段断面减小数倍至数十倍（成型空心制品时）而形成阻力，使得一部分原料往后回流而做了不少无用的功，而这称为正常现象，因为无阻力或阻力小不能成型。

发明内容