[实用新型]新型发泡材料生产用注浆泵

说明书

本实用新型属于机电工程设备技术领域，涉及注浆泵，尤其涉及一种新型发泡材料生产用注浆泵。包括用于分别连接液态高分子树脂材料两种组份的料浆A管和料浆B管，所述料浆A管和料浆B管的末端均设置有柱塞套，所述柱塞套一侧设置有缸套，所述缸套内设置有柱塞，所述柱塞套的设置有上下设置的出液阀和进液阀，本实用新型通过提供一种新型发泡材料生产用注浆泵，利用设置在料浆A管和料浆B管上的刻度球阀，有效的解决了现有比例调配的问题，同时，通过将柱塞式结构和活塞式结构整个在一起，增强其压力，进而达到固化的目的。同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。

技术领域

本实用新型属于机电工程设备技术领域，涉及注浆泵，尤其涉及一种新型发泡材料生产用注浆泵。

背景技术

注浆泵采用压缩油液或压缩空气为动力源，利用油缸或驱动电机和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的压力便可以使缸体产生较高的注射压力的设备。

目前，在建筑施工过程中，往往需要向冒落松散、破碎的煤岩体，巷道、采掘工作面、断层、破碎带、陷落区、石门揭门、撤架通道、薄煤柱进行加固，现有的加固的方式主要是通过液态高分子树脂材料进行加固。

现有的液态高分子树脂材料由两组份组成，施用时，两组份按照固定配比通过专用的注浆泵和混合枪注入到缝隙中，进而形成高强度、高韧性、抗压缩变形、抗拉伸以及抗剪切的固胶体，进而确保建筑工程的安全。

液态高分子树脂材料虽然在气动注浆泵和混合枪的配合下，完成了加固的问题，但现有的气动注浆泵采用传统的气动单液注浆泵。若需双液注浆时，只能两台单液注浆泵同时工作，才能完成双液注浆。两台单液注浆泵进行双液注浆时，浆液比例只能为1:1，并且浆液比例不太准确。同时，由于注浆泵和混合枪为单独的两个设备，这也就导致在一些狭小的地方，不方便施工。

发明内容

本发明针对上述的液态高分子树脂材料在注浆加固时所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且占地面积小，压力大的新型发泡材料生产用注浆泵。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型发泡材料生产用注浆泵，包括用于分别连接液态高分子树脂材料两种组份的料浆A管和料浆B管，所述料浆A管和料浆B管的末端均设置有柱塞套，所述柱塞套一侧设置有缸套，所述缸套内设置有柱塞，所述柱塞套的设置有上下设置的出液阀和进液阀，所述缸套靠近进液阀设置，所述柱塞套的顶部设置有混合腔，所述混合腔的顶部设置有活塞腔，所述活塞腔内设置有活塞，所述活塞腔的顶部设置有用于驱动活塞上下活动的驱动电机，所述混合腔和活塞腔连通，所述混合腔的顶部设置有用于混合腔流向活塞腔的单向阀，所述活塞腔的底部设置有喷液管，所述活塞腔的底部设置有用于从活塞腔流向喷液管的单向阀，所述喷液管远离活塞腔的一端设置有喷头，所述料浆A管和料浆B管上均设置有刻度球阀。

作为优选，还包括壳体，所述壳体将柱塞套、缸套、混合腔、活塞腔以及驱动电机包裹在内。

作为优选，所述喷头与喷液管之间可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种新型发泡材料生产用注浆泵，利用设置在料浆A管和料浆B管上的刻度球阀，有效的解决了现有比例调配的问题，同时，通过将柱塞式结构和活塞式结构整个在一起，增强其压力，进而达到固化的目的。同时，本实用新型结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的新型发泡材料生产用注浆泵的主视图；