[实用新型]一种苎麻纤维加工机的多向输出传动箱

说明书

一种苎麻纤维加工机的多向输出传动箱，安装在整机左右脱麻机构之间的底座上，输入轴与左脱麻机构滚筒轴平行，由三副圆锥齿轮副、两副圆柱齿轮副、箱体、箱盖等组成。有3根输出轴，第一输出轴与输入轴的轴交叉角90°，传动比为1。第二输出轴与输入轴水平面夹角45°，经1级锥齿，2级柱齿减速，传动比为14.75。第三输出轴正立面左倾35°，轴交角66°，经1级锥齿，1级柱齿减速，传动比为6.65。用一个原动力满足了一种苎麻纤维加工机的多个工作部件不同传动方向和传动比的要求。克服了其他类型苎麻纤维加工机械，不连续、效率低，不能与割麻机配套实现联合收获的缺陷。

技术领域

本设备属农业机械技术领域，特别是涉及苎麻纤维初加工的机械设备，既适 合苎麻纤维集中加工，又可与割麻机配套实现联合作业。

背景技术

苎麻是我国的特色经济作物，苎麻纤维号称天然纤维之王，但传统的收获方 式用工多，劳动强度大，机械收获显得尤其重要。国内外已研制出多种形式的苎 麻纤维加工机械，但迄今为止机械化收获加工技术尚不成熟。

与本发明较接近的现有技术ZL 2015 1006 2043.7自动高效脱麻，采用两道 夹持链喂入，一道夹持链反向拉出，用三套脱麻机构脱麻，左脱麻机构的前端喂 入脱麻，后段反向清理，中、右脱麻机构分别完成基部的喂入脱麻和反向清理的 技术方案。实践表明，该机尚存以下缺陷：一是夹持链喂入和反拉交换尚不可靠； 二是基部经中脱麻机构脱麻后易缠绕，不易进入右脱麻机构进行清理；三是长麻 秆梢部未进行处理直接反拉，纤维损失大，不可取。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，具体目的是研制一种结构合理，工作可靠， 生产效率高的苎麻纤维加工机。既能在场上固定作业，实现集中加工，又可以与 割麻机配套在田间移动作业，实现联合收获。

本发明的技术方案是：用于一种苎麻纤维加工机的多向输出传动箱。所述的 多向输出传动箱，设置在整机的左脱麻机构与右脱麻机构之间的机架底座上。输 入轴与左脱麻机构的滚筒轴平行；第一、第二输出轴与输入轴平面交叉；第三输 出轴与输入轴立体交叉。由三副圆锥齿轮副、两副圆柱齿轮副和箱体等组成。6 轴中有3根是输出轴。第一输出轴与输入轴的轴交角90°，传动比为1。第二输 出轴与输入轴水平面夹角45°，经1级锥齿轮，2级圆柱齿轮减速，传动比为 14.75。第三输出轴正立面左倾35°、轴交角66°，经1级锥齿，1级柱齿轮减 速传动比为6.65。

本发明的有益效果是：同一个原动力满足了两套脱麻机构垂直配置，喂入、 夹持、压折机构与脱麻机构倾斜45°配置以及麻秆中间输运装置正立面倾斜 35°配置的传动方向和传动比的要求。克服了其他类型的苎麻纤维加工机械不连 续、效率低，不可靠，不能与割麻机配套实现联合收获的缺陷。

附图说明

图1整机主视(正立面)示意图，图2整机俯视(平面布置)示意图，图3整机左视(侧立面)示意图。

图4麻秆压折机构示意图。

图5多向输出传动箱主视示意图，图6多向输出传动箱俯视示意图，图7 多向输出传动箱C-C剖面示意图。

图中1.喂入机构二，2.麻秆压折机构，3.左脱麻机构，4.动力(传动总轴)， 5.纤维夹持输送机构，6.右脱麻机构，7.麻秆基部压折机构，8.麻秆夹持输送机 构，9.多向输出传动箱。

2.1、传动齿轮，2.2、压折上滚，2.3、带座轴承，2.4、压折下滚，2.5、 驱动链轮。

9.1、箱体，9.2、第二输出轴，9.3、圆柱齿轮副，9.4、四轴，9.5、圆锥 齿轮副，9.6、三轴，9.7、圆锥齿轮副，9.8、带轮，9.9、输入轴，9.10、圆锥 齿轮副，9.11、第一输出轴，9.12、链轮，9.13、轴承，9.14、箱盖，9.15、第 三输出轴，9.16、轴承盖，9.17、联轴器。

具体实施方式：